这个也是一样平常企业普遍采取的办法，采取锉刀、砂纸、磨头等作为赞助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工本钱较贵，效率不是很高，且对繁芜的交叉孔很难去除。
对工人技能哀求不是很高，适用毛刺小，产品构造大略的产品。
2、冲模去毛刺
采取制作冲模合营冲床进行去毛刺。
简评：
须要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还须要制作整形模。
适宜分型面较大略的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等办法，目前企业采取较多。
简评：
存在去除不是很干净的问题，可能须要后续人工处理残余毛刺或者合营其他办法去毛刺。
适宜批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：
设备价格大概在二三十万；
适宜毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的浸染，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
简评：
设备昂贵（上百万价格），操作技能哀求高，效率低，副浸染（生锈、变形）；
紧张利用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
简评：
设备价格不是很贵（几万），适用于空间构造大略，所需去毛刺位置大略有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应事理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：
适用于难于去除的内部毛刺，适宜泵体、阀体等产品眇小毛刺（厚度小于7丝）。
8、电解去毛刺
利用电解浸染去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：
电解液有一定堕落性，零件毛刺的附近也受到电解浸染，表面会失落去原有光泽，乃至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经由洗濯和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中暗藏部位交叉孔或形状繁芜零件的毛刺，生产效率高，去毛刺韶光一样平常只需几秒至几十秒。
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到洗濯的目的。
简评：
设备昂贵,紧张用于汽车的心脏部位和工程机器的液压掌握系统。
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
简评：
紧张针对一些微不雅观毛刺，一样平常如果毛刺须要用显微镜来不雅观察的话，就都可以考试测验用超声波的方法去除。
模具在生产过程，零件涌现毛刺是常见的征象，如何修睦模具避免毛刺频繁复发，成为一门须要攻关的课题。
首先从产生的缘故原由开始剖析，进一步针对性避免办理也成为模具车间当前的任务。
先理解产生缘故原由，再针对性的给予办理。
模具镶块造型浩瀚，不可能每个镶块都采取备件形式处理。
生产过程零件摆偏，叠料冲孔，模座不正，都会导致零件涌现毛刺，进一步表示在模具上镶块破坏，冲头磨损，斜器冲切机构精度不良。
毛刺涌现模具落地进行保养维修，个中钳工担负了主要角色，有履历的钳工从焊补开始，焊机利用电流，焊条选择都有讲究，若何焊补后不开裂，补焊后周边区域不会退火，都是须要节制的技能。
斜器精度不良规复也是须要一步一步完成。
打磨补焊处，不打磨过热导致退火，刃口垂直度制作，高下模镶块刃口间隙研配，都是技能哀求。
模具线下保养如果只是上上油，点检螺栓松动，弹簧破坏，一样平常非常是不足的，镶块刃口有否蹦缺？有否非常打仗痕迹？都是须要把稳的。
在线下维修保养还须要对模具刃口进行不雅观察，有没有摩擦痕迹，如果有表示冲切刃口间隙过紧，需进行打磨调度间隙。
其余冲头有否偏单边，导致冲切产品冲孔不均与，同时都是线下维修的重点。
也只有如此维修保养提早预防办理，才可以避免毛刺非常少发生，更好的担保生产。
模具保养维修是生产强有力的后盾，需不断提升技能，不雅观察涌现问题，追根究底探求方案给予办理，来为生产做事。
