1.1 对有可能造成侵害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特殊注明外）均为R1.5。
1.3 冲压加工所产生的毛刺，对付门板、面板等外露可见面应无明显突出、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等毛病。
1.4 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
2. 折弯考验标准
2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特殊注明外，折弯内圆角为R1。
2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸觉得不到（可与限度样板比较较）。2.3折弯方向、尺寸与图纸同等。
3. 钣金加工件考验标准
3.1 压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞征象），压铆件应与板面相平，不许可突出或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴征象，拉包的高度、壁厚应均匀同等，顶部不应有毛刺。
4. 焊接
4.1 焊缝应稳定、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等毛病。焊缝长度、高度不均不许可超过长度、高度哀求的10%。
4.2 焊点哀求：焊点长度8～12mm，焊点位置要对称，高下位置要统一。如加工图纸上对焊点有分外哀求，按图纸实行。
4.3 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点支配均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4.4 焊接后，其它非焊接部位不许可有被焊渣、电弧损伤征象，表面焊渣、飞溅物需打消干净。
4.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、突出、凹陷等毛病，表里面的毛病应不明显及不影响装置。门板、面板等主要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
4.6 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
