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注塑机掩护保养注塑机具有能一次成型外型繁芜、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛运用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的本日，注塑机不论在数量上或品种上都霸占主要地位，从而成为目前塑料机器中增长最快，生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技能水平参差不齐，大多数加工企业的设备都须要技能改造。这几年来，我国塑机行业的技能进步十分显著，尤其是注塑机的技能水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在掌握水平、产品内部质量和外不雅观造型等方面均取得显著改不雅观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与入口设备质量相称的产品。这些为企业的技能改造创造了条件。
要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和堕落是一种自然规律，人们节制了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和堕落，延长设备的利用周期，担保设备的无缺率。
为加强塑料机器的利用、掩护和管理事情，我国有关部门已订定了有关标准和履行细则，哀求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和利用做到\公众科学管理、精确利用、合理润滑、精心掩护、定期保养、操持检修，提高设备无缺率，使设备常常处于良好状态。
本文撰写了注塑机掩护、保养的有关知识和技能资料可供设备管理部门和生产企业的管理职员和技能职员参考。
塑料注射成型技能是根据压铸事理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采取的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
1.1 注塑成型机的事情事理
注塑机的事情事理与注射用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期紧张包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
1.2 注塑机的构造
注塑机根据 塑化办法分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动办法又可分为液压式、机器式和液压-机器（连杆）式；按操作办法分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中央线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力浸染自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采取此种型式。
（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中央线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，随意马虎安顿嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一样平常是在60克以下的注塑机采取较多，大、中型机不宜采取。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特殊适宜于加工中央部分不许可留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件随意马虎倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的分外注塑机，其特点是合模装置采取了转盘式构造，模具环绕转轴迁徙改变。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特殊适宜于冷却定型韶光长或因安顿嵌件而须要较多赞助韶光的大批量塑制品的生产，但因合模系统弘大、繁芜，合模装置的合模力每每较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中运用较多。
一样平常注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气掌握系统等部分。
注射成型的基本哀求是塑化、注射和成型。塑化是实现和担保成型制品质量的条件，而为知足成型的哀求，注射必须担保有足够的压力和速率。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的均匀压力一样平常在20~45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
1.4 注塑机的操作
1.4.1注塑机的动作程序
喷嘴提高→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴退却撤退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴提高。
1.4.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括掌握键盘操作、电器掌握柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速率、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
1.4.2.1注射过程动作选择：
一样平常注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一样平常在试机调模时才选用。
半自动操作机遇器可以自动完成一个事情周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以连续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个事情周期的动作后，可自动进入下一个事情周期。在正常的连续事情过程中无须停机进行掌握和调度。但须把稳，如须要全自动事情，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应把稳不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中常日也是须要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一样平常选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产须要选择操作办法（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的事情程序已由线路本身确定好，操作职员只需在电柜面上变动速率和压力的大小、韶光的是非、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使事情程序涌现混乱。
当一个周期中各个动作未调度妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
1.4.2.2预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否退却撤退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一样平常设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座退却撤退，喷嘴离开模具。选择这种办法的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具永劫光打仗而产生热量通报，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座退却撤退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座提高。该动作适用于加工成型温度特殊窄的塑料，由于喷嘴与模具打仗韶光短，避免了热量的流失落，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前真个止退环所起的单向阀的浸染，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，掌握螺杆退却撤退的间隔，实现定量加料），预塑停滞，螺杆停滞迁徙改变。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向退却撤退，此动作可使聚拢在喷嘴处的熔料的压力得以解除，战胜由于机筒内外压力的不平衡而引起的\公众留涎\公众征象。若不须要倒缩，则应把倒缩停滞开关调到适当位置，让预塑停滞开关被压上的同一时候，倒缩停滞开关也被压上。当螺杆作倒缩动作退却撤退到压上停滞开关时，倒缩停滞。接着注座开始退却撤退。当注座退却撤退至压上停滞开关时，注座停滞退却撤退。若采取固定加料办法，则应把稳调度好行程开关的位置。
一样平常生产多采取固定加料办法以节省注座进退操作韶光，加快生产周期。
1.4.2.3注射压力选择
注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情形下，通过高压和低压油路的通断，掌握前后期注射压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际哀求从韶光上来掌握通入油缸的 压力油的压力高低来实现的。
为了知足不同塑料哀求有不同的注射压力，也可以采取改换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既知足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中每每具有多段注射压力和多级注射速率掌握功能，这样更能担保制品的质量和精度。
1.4.2.4 注射速率的选择
一样平常注塑机掌握板上都有快速-慢速旋钮用来知足注射速率的哀求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只供应小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
1.4.2.5 顶出形式的选择
注塑机顶出形式有机器顶出和液压顶出二种，有的还配有气动顶出系统，顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。
顶出动作是由开模停滞限位开关来启动的。操作者可根据须要，通过调节掌握柜上的顶出韶光按钮来达到。顶出的速率和压力亦可通过掌握柜面上的开关来掌握，顶针运动的前后间隔由行程开关确定。
1.4.2.6 温度掌握
以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。
料筒电热圈一样平常分为二段、三段或四段掌握。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中创造电流表读数比较永劫光的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线打仗不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流低落。
在电流表有一定读数时也可以大略地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。
高速注射时，料流速率快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温低落得少，黏度低落得也少，可以采取较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，肃清了接缝线征象及分层征象，紧缩凹陷小，颜色均匀同等，对制件较大部分能担保丰满。但随意马虎产生制品发胖起泡或制件发黄，乃至烧伤变焦，或造成脱模困难，或涌现充模不均的征象。对付高黏度塑料有可能导致熔体分裂，使制件表面产生云雾斑。
下列情形可以考虑采取高速高压注射：（1）塑料黏度高，冷却速率快，长流程制件采取 低压慢速不能完备充满型腔各个角落的；（2）壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采取一次高速注射，使熔料能量大量花费以前立即进入型腔的；（3）用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量添补材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采取高速高压注射的。
对高等精密制品、厚壁制件、壁厚变革大的和具有较厚突缘和筋的制件，最好采取多级注射，如二级、三级、四级乃至五级。
