德化现有陶瓷企业3000多家，从业职员10多万人，2018年产值328.5亿元，是全国最大的陶瓷工艺品生产和出口基地、国家级出口陶瓷质量安全示范区，获评中国瓷都、中国民间文化艺术之乡、中国陶瓷历史文化名城，荣膺环球首个也是至今唯一一个天下陶瓷之都。
那么，德化瓷到底是若何“出窑”的，德化的匠人们又在做什么？近日走进德化一探究竟。
体验制瓷过程 感想熏染千年瓷都魅力
6月19日，夏日的午后，景象有些闷热难耐，走进德化县浔中镇城东工业区世尊陶瓷公司制胚车间，宽敞的空间被十多张案台添补着，一排敞亮落地窗前，十多位师傅坐在各自的操作台前，双手机动地在快速旋转的小转盘上搓出形状互异泥器皿。操作台的对面，依墙堆着一包一包“泥巴”，李实温见告，这可不是普通的泥巴，这些便是著名的德化白瓷的质料“瓷泥”。白瓷“拉坯”用的泥非常讲究，里面各种微量元素的配比直接影响着白瓷的质量。
李实温（右）取出一个瓷器成品，和至尊陶瓷公司卖力人李明堂在细细查看。
今年51岁的李实温是德化桂阳乡洪田村落人，从事陶瓷烧窑事情20年了，起初他在陶瓷厂从事倒坯、压坯等事情。后来他以为烧窑工是个技能活，就转为陶瓷烧窑，从此也爱上了这份事情，在德化也算是“年轻”的老窑工了。
半年学会拉胚 五年学好修胚 陶瓷成型不随意马虎
“揉泥”是制作瓷器的第一步。李实温用线切了一块事先和好的泥放在桌案上，像揉面一样揉了起来。看着“揉泥”彷佛很“家常”，便也上手试了试，但是刚揉了一下子，一旁的李实温摇了摇头，“泥不是这样揉的。”李实温见告，揉泥“胡揉一气”，要匀速地向一个方向揉，把泥揉匀揉透，将里面的空气全都挤出来。
“如果没揉匀，器皿各个部位烧制后紧缩程度就不一样；如果残留空气，烧制时瓷可能炸裂。”李实温见告。
一小块瓷泥搓揉了半个小时，李实温使劲拉扯，又用拳头使劲砸了几下泥团，点点头说，“成了。”闻言，也学着李实温抓起泥团使劲拉扯，创造搓揉过的泥团更有韧性，手感更细腻绵润。
“现在可以‘做造型’了。”李实温见告，现在做瓷器，瓷坯也有用机器或模具成型的，但比手工“拉坯”要抵好多个挡次。以是德化白瓷眼下还是以手“拉坯”居多。“从明代开始，我们德化瓷艺人就利用当地优质的高岭土，利用捏、塑、雕、刻、刮、接、贴等八种技法制作出精美的德化瓷塑，釉色乳白，如脂如玉，色调素雅，享有‘象牙白’、‘中国白’和‘国际瓷坛明珠’的美誉，成为中国白瓷的代表。郑和下泰西所带的瓷器中，就有福建的‘德化瓷’。”李实温提及德化瓷如数家珍，神色很是得意。
“‘拉坯’便是将泥巴大略地做出想要的瓷器的形状。”李实温一边向阐明，一边开始操作。在旋转的事情台上，“拉坯”开始了。李实温给手上沾了水，让泥可以调皮地成型，随后握住泥逐步向上，及至顶端时用拇指扣住“圆泥柱”的中央，不一会儿一个碗状的“坯”就做好了。试了试，却总是在向上的时候让“圆泥柱”成了“比萨斜塔”。李实温见告，双手的用力要均匀，才能不让泥倒向一边，可便是一句大略的“用力均匀”，李实温说道，“没有半年功夫绝对做不到。”
拉完坯后，湿漉漉的“坯”要放在阴凉透风处，让“坯”全身均匀地晾至半干，才能进行下一步——“修坯”。由于是手工捏制，刚晾干的瓷坯显得没那么“风雅”，为了让白瓷细节更俊秀，以是要进行“修坯”。同样是旋转的事情台，师傅们再用不同的刀具对青瓷的各个部位进行“修理”。
数了数，光是刀具的种类便是9种，长刀、短刀、弯面刀……各式各样，不同的刀具被用来搪塞不同的造型。修坯时，师傅也保持着绝对的安静，哪怕只是喘个气这样细微的动作，都可能让刮蹭的厚度偏差那么一丁点，从而毁了全体瓷坯。李实温说，这样的气定神闲，练上五年旁边才能初具功力。
听完李实温的先容，不雅观察创造，所有转盘都在顺时针旋转着。李实温见告，由于揉泥时有固定的搓揉习气，以是揉的泥放上了事情台，也要顺着搓揉时的方向操作。“经由千百次揉捏的泥是有自己的内里的纹路的，在拉坯和修坯时，我们可不能一欠妥心‘顶’着这些纹路捏型刀刮，不然刀顶在了纹路上，可能刮下整块的泥坯。”修睦的坯经由大略的素烧，模具才算是真正成型。
李实温还先容道：“我们的陶瓷在技法运用上，明代德化瓷大师何朝宗在古人履历根本上，首创了捏、塑、雕、刻、刮、削、接、贴的八字技法，沿用至今。在创作中，工匠充分利用瓷土的可塑性，装饰和刻划并用，将工艺美与材质美融为一体，看重器皿整体造型的同时，强调内心天下的刻划，静中有动，形神兼备，授予作品以生命力和传染力。”
一窑烧12小时旁边 温度高达1300多摄氏度
“更难的是烧制，陶瓷三分靠做，七分靠烧。烧制过程中的每个细节，温度的高低、韶光的是非、景象的变革、炉内气压的大小每个成分哪怕有着眇小的变革都会影响全体窑烧出的瓷的质量。”
随后记者跟随李实温来莅临盆车间，推开大门，一股热浪迎面而来，温度比太阳光下还要赶过许多。八个有大有小的窑炉分布车间内，大的有4立方米，小的也有2立方米大。李实温先容，随着电、天然气等新能源的涌现，德化改变了以柴火、焦油烧窑的历史，取而代之的是电、天然气窑。厂里两个大的天然气窑和六个小电窑都由他卖力。
装窑看似大略，也很讲究，要有一定的耐心和技能。
开始装窑了，李实温拉开大号窑炉厚重的门，顿时让有种被架在火上炙烤的觉得，空气烫的让人无法呼吸。“虽然已经停火几个小时了，但现在的余温也有60度旁边。”说着，李实温把大小不一的坯有序地往两块搁在轨道上的碳化硅板上摆放，摆满后，用8个支柱支撑在两块板子的4个角上，在上面又安顿两块碳化硅板，就这样一层一层相叠。他说，叠方板子时要装得正，适当留有空隙，以便火焰通畅，空隙也不能留得太大，免得既摧残浪费蹂躏空间，也摧残浪费蹂躏电或气。
李实温装好一窑，通过轨道把窑车推进窑膛后，已是满头大汗。
环顾四周，创造等待装窑的坯基本是各种形状的器皿。李实温先容，公司今年接了大量器皿的订单。李实温见告，德化陶瓷器皿类产品从功能方面分类，可分为日常生活用具，包括盘、碗、杯、碟、罐、壶、文具、灯具和烛台等；陈设装饰包括瓶、尊、觚和鼎、炉、豆等。“提及来只有两大类，但目前统计已烧制出的品种多达数百万种。”
约两个多小时，李实温终于将层层叠叠的碳化硅板摆满了坯，然后缓缓推进窑膛。此时，汗水正顺着李实温的裤管往下滴。
“装电热井式窑更辛劳。弯下腰爬进去从底下开始摆坯，一层一层往上叠，直到装满。”李实温见告，瓷器的烧成温度要1300多度，连续烧12小时旁边。随着窑炉的温度逐渐升高，车间温度非常高，最低也有50度，便是大冬天也穿不住衣服，整天像在桑拿房汗蒸。
传承老手艺 推动新老技能的领悟
“德化瓷的所有步骤都一样吧。”问道。
“也不是，比较白瓷，德化的‘中国红’或‘帝王黄’以及‘冰裂等’有着更厚重的釉料。”一位正在给模具上釉的师傅先容道：上釉前，要将釉料在水中充分搅拌均匀，随后将模具放入釉估中浸泡。而在拿起模具时，要把模具在油估中匀速旋转良久之后才逐步提起。师傅说，只有这样，才能让釉料均匀地吸附在模具上，提起釉料也不随意马虎轻易地从器壁上滑落。
与白瓷不同的是，其他瓷的釉料很厚，只是大略地一次浸釉达不到那种“厚重感”，以是之后还要在浸过的模具上一层层地“喷釉”，有些瓷乃至须要喷上七八次。有些瓷上刻上了花纹，而在这些细缝上釉料的处理更加小心，师傅们会用毛刷蘸着釉料小心翼翼地涂抹上去。
“而且这些瓷难度最高的是烧制，没有一份坚持，完备无法做到。”半路出家的李实温学了整整10年，才以为自己算是出师了。
李实温在调控温度表。
凑近已经断电的空窑仔细不雅观察创造，在窑炉表面，有一个温度显示器帮忙监控着里面的温度，下面有排气孔。李实温说，这是老手艺人烧窑留下的习气，以前看窑里的温度，全凭自己的双眼看里面火焰的颜色，现在有电脑或数据帮忙。
为什么要细致不雅观测窑里的温度呢？李实温见告，陶瓷烧制时，瓷上的釉料在“流动”，如果温度低了，瓷器很可能没有烧“透”，温度如果高了，又可能让过多的釉料从模具上滴下来。
“刚开始做窑工，我也失落败过很多次。”李实温坦诚道：“当时设备没这么前辈，仅凭一定的履历，通过窑炉边的“照仔”孔安顿“温锥”，不雅观察丈量温度变革。有一次没把稳看“温锥”，韶光超过了，温度过高，那一炉陶瓷产品要么釉面裂开，要么变形，基本成了废品。
提起往事，李实温以为这反而是一份历练：做瓷，感情便不能大喜大悲。如今，他在当地已经小有名气，但是李实温说：“和大师比，我还差得很远，在烧制的学习和工艺的研究中还须要做得更多。”
李实温对年轻人传承有些忧虑。德化瓷的烧制办法全面从传统窑变成了现在的“气窑”“电窑”，更环保、更方便、烧制温度更可控。“好的工艺不仅提升效能，还有助于提升作品的品质，许多大师都学会了利用当代设备。老匠人会用新手艺，可是新匠人对付老手艺却所知甚少。现在有兴趣、肯研讨的年轻人很多，但是他们对老工艺并不熟习，以是老人们有必要将老手艺教给他们，让他们把这些老手艺连续传承下去。”李实温说。
犹如其他老手艺，德化瓷也曾一度碰着传承、发展的难题。一味守古不创新，不重品牌保护，传承断代等情形也曾涌现。但如今，德化瓷重新迎来了发展的春天。在德化，不断地熟年轻人加入到传承的行列中，给德化瓷的发展增长了许多活力。同时，老工匠们在德化瓷上勤学不辍地探索创新，并将自己的感悟融入到德化瓷文化里，传承给下一代。
德化瓷烧制技艺绵延千年，耐久不衰，其珍品藏于中外各大博物馆，对付研究、理解、弘扬中国文化，促进文化互换及友好往来，具有主要意义。在德化瓷烧制技艺的传承过程中，德化窑炉对中外窑炉改革和窑业技能进步起过推动浸染，尤其是它的烧成技能、窑炉构造、坯釉配方等，成为国内外专业人士不遗余力潜心研究的课题，它所达到的艺术高度，以及独特的艺术风格，至今垂范后人，成为竞相追求的目标。
