扎根一线熬炼技艺
在泰安动身车轮制造有限公司机加工车间里，一台台大型数控设备有序运转，张树强身穿蓝色工服，站在设备前闇练操作，进行调机效率提升测试。经由张树强团队的反复测试和改进，截至目前，调机效率已提升37.5%，按7条生产线打算，企业每月可多生产轮毂1260件。
在做好车间管理事情的同时，张树强还积极进行创新项目攻关。便是这样一个技能“大拿”，在刚踏入这个行业时，却是一个零根本的“门外汉”。“我原来学法学，跨行业干这个，初次上岗觉得便是热、累、苦。”张树强说，他刚进工厂时没有履历，就从赞助工做起，为了尽快节制轮毂制造技能，他多学多干、客气求教。通过努力研讨，2个月后，张树强就成了一名能独立操作2台铸造机的闇练工。
轮毂是车辆的主要零部件，必须严格按照技能规范进行生产。22年间，张树强不断摸索，梳理出大量技能难题。他编纂的铸造标准化、生产及设备保养标准化实用规范，成为公司的培训辅导教材，有效提升了一线操作工人的整体操作效率。在张树强的带动和影响下，公司党支部积极拓展党员发挥浸染路径，通过组织党员开展技能竞赛、设立党员示范岗等办法，掀起了“比学赶帮超”的热潮。
潜心研讨占领难题
熟习张树强的人都说他是一个执着的人。由于定制生产，公司须要加工的轮毂品种多、尺寸大、轮型繁芜，每次新品试制都是一个工艺攻坚的过程。有时，新产品试制七八次都不堪利，连技能员都想放弃，可张树强却坚持“再试一次”。“如果碰着技能难题，张哥总会率先站出来，带领大家一起占领，每一个环节他都亲自把关、精益求精，大家都服他。”同事刘壮说。一起走来，坚持“再试一次”的张树强带领团队占领了一个又一个难题。
2015年，张树强所在公司接到了一家国外企业的“高难度”订单。该笔订单对制作工艺哀求非常高，海内很多轮毂企业因技能限定无法接单。为了知足客户订单须要，张树强带领团队反复试验，终极，企业实现了新产品上线生产。张树强说，他们抱着让产品在现有根本上再进步一点的目标不断努力，现在，新产品的合格率已由原来的64%提高到92%以上，当下欧美改装车轮领域盛行的轮毂，很多都是出自他们团队之手。
路虽远，行则必至；事虽难，做则必成。面对问题，张树强总是积极调度思路，寻求办理方法。建厂10年来，切削加工轮毂时用到的切削液一贯是人工加注，常常涌现切削液溢漏征象，既污染地面，也摧残浪费蹂躏本钱。为此，张树强成立攻关小组，经由两次改进，利用浮漂的事理实现了自动加液，让车间摆脱了“脏乱差”。该项技能也补充了铝轮毂零售行业切削液自动加注技能的空缺。
搭建平台碰撞创新火花
在竞争激烈的轮毂行业，张树强意识到职工创新工为难刁难于企业发展的主要性，2015年，由他作为带头人的“张树强劳模创新事情室”成立，为人才培养、课题攻关搭建了创新平台。
在张树强的带动下，攻关繁芜轮毂的工艺、新产品的自主研发设计风起云涌地开展起来。为提升铸造生产效率，张树强带领团队每天事情12个小时以上，颠覆性地进行工艺调度，经由3个月的努力，终极，40套模具的生产效率全部提升15%。他们还在熔炼炉内增加在线式除气系统均衡铝液温度，通过不断改进，每年可帮助企业节约天然气利用费24万元、节约铝烧损78吨，同时，有效减少了二氧化碳排放……
创新事情室自成立以来，共完成创新项目660项，增加收益4174万元，得到外不雅观设计、实用新型、发明专利31项。“仅去年一年，我们就完成新产品自主研发设计350余项。从批量生产，到繁芜轮毂高端定制，再到新产品自主设计研发，我们走出了一条从制造到创造的道路。”张树强说。
在“传帮带”中诠释工匠精神
现在的张树强，在办理生产难题之余，将更多的精力放在了造就新人上。他组织车间青年进行岗位练兵，积极做好新员工“传帮带”事情，使他们快速节制岗位技能形成“战斗力”。利用创新事情室这一平台，他积极组织公司员工进行“金蓝领”及各种职业资格认定事情，截至目前，公司已有19人得到泰山区首席技师、突出贡献技师、技师资格，73人得到各工种高等人为历，100余人得到中级、低级认定资格。今年6月，公司的一名员工获评泰安市首席技师。
择一事、钻生平，源于热爱，成于匠心。“吃得了苦、耐得了寂寞、顶得了压力、办理得了困难，在单一、呆板的事情中寻求打破，才能成为一名好工匠。”张树强说，既然选择了，就要干一行、爱一行、精一行，做就要做到最好。
走进创新事情室，墙上“坚韧、执着、专注、极致”几个字分外能干，勉励着张树强和更多像他一样奋斗在一线的员工匠心筑梦、追求卓越，将工匠精神书写在平凡岗位上，在奋斗中创造精彩人生。
: 张芮 陈阳
