新浪家居评测团走进大年夜自然强化木地板工厂

本期评测图测评的企业是位于中山市大涌镇的中山市大自然木业有限公司，属于大自然家居旗下的强化木地板工厂之一。
大自然家居是环球领先的地板与家居产品办理方案供应商，大自然家居专业致力于绿色康健的家居装修工程研究，以研发、生产及营销绿色康健的地板、橱柜、衣柜、木门等家居产品为主，形成了大自然地板品牌领衔、多品牌并驾齐驱的大家居市场计策。
大自然家居产品涵盖实木地板、多层实木地板、三层实木地板、强化地板、生态地板、原装入口地板、珍稀实木手工地板、木门、衣柜、橱柜等系列产品。

中山市大自然木业有限公司

新浪家居评测团走进大年夜自然强化木地板工厂汽车知识

大自然强化地板根据“天下级制造”工厂的理念进行培植，引进德国设备、德国技能、德国管理职员，建成亚洲第一条全自动化并由机器人智能操作的木地板生产线，也是目前海内最具环球领先水平的强化木地板生产基地之一。
凑集了天下最前辈的强化地板生产设备和制作工艺，引进环球一流的德国温康纳生产线，并融入国际领先的精益生产理念，对各生产环节采取全数字化管理，将强化地板生产带入一个更高效、更精准、更环保的境界。

中山市大自然木业有限公司青岗分公司目前紧张生产强化木地板，个中一款产品是仿实木地板“OAK•元素”。
“OAK•元素”仿实木强化地板依托天下尖端设备，从进料莅临盆，完备由电脑系统自动可视化操控。
其精确的性能，确保钢板与纹理精准对位，增强了纹理的逼真质感，凹凸有致、真实自然。

温康纳短周期全自动生产线

那么，这条全自动化并由机器人智能操作的木地板生产线真实面孔到底如何呢，与传统的强化木地板生产线有何不同，新浪评测团从生产的三大工序为你揭秘。

工序一：

黄色栅栏：区分生产区

首先进入评测团视线的是干净通亮的生产车间，以及用黄色栅栏区隔开的生产车间。
黄色栅栏上，安装了警示灯，如果员工直接从栅栏外打开车间大门，警示灯会自动报警，为了确保安全，生产间不许可随便进入，当车间大门被打开时，生产线会自动停滞。

自动化立体纸库

仿实木地板的原材料包括4种，三纸一板，三纸指的是平衡纸，装饰纸和耐磨纸，而一板指基材高密度纤维板。
而自动化立体纸库用来库储存三纸，而三纸存储哀求恒温、恒湿，温度：20±2℃，湿度：60±5%。

【旧】：以往生产线须要用纸时，车间员工用叉车从仓库里叉出所需纸张，运输莅临盆线上。

【新】：自动化立体纸库一共有152个库位，当生产线须要用纸时，车间事情职员在电脑输入纸张的编码，电脑自动从纸库里挑选出纸张，并启动纸张的运输车，把纸张自动传送到运输车上，运输车自动把纸张运送到温康纳生产线上。
全体过程只须要3分钟旁边，而一包纸张可以利用五个小时。

【优点】：立体纸库和生产线直接相互连接，纸张传输的过程完备自动化，全程无人操作，缩短换纸韶光，提高事情效率。

铺纸区域(三纸一板的组合区域)

纸张以及基材准备好后，下一步便是上料，耐磨纸，装饰纸，基材，平衡纸自下而上按序叠放，而这三纸一料的叠放，完备自动化。

【旧】：上料，纸张叠放完备依赖人工。

【新】：纸张和基材自动传输到运输带上，机器利用吸力把平衡纸平铺到高密度纤维板上，并利用静电发生器，使平衡纸和纤维板吸附在一起。
接着铺贴装饰纸和耐磨纸，期间依赖静电把三纸一板牢牢地吸附在一起。

【优点】：1.纸张和高密度纤维板的位置精确对位，可以进行各种角度的调度，静电使纸张和纤维板不分离。
2.机器碰着故障会自动报警，车间员工通过电脑理解情形并快速处理。
3.铺纸区间保持恒温恒湿，温度：20±2℃，湿度：60±5%。
确保纸张的材质保持最佳状态。
4.纸张叠放速率快速且准确。

对位系统(同步对纹的精确度)

对位系统拥有6个高速的相机，通过拍照扫描剖析纸张的位置是否与所配置的天下军工级胡克钢板的位置同等。

【旧】：人工对位。

【新】：通过拍照剖析纸纹与钢板的位置是否准确，如有偏差，机器自动调节夹板，让纸纹与钢板的位置对齐，调度到最佳状态后固定，再运输到压机。

【优点】：相机高速扫描，剖析准确，偏差在±1毫米以内，视线钢板纹理与装饰纸纹理精确同步。

主压机(自动热压)

具备93公斤的压力，安装了军工级的德国胡克钢板，纹理细腻自然，真实还原橡木质感。
热压好的木板被吸盘自动运输到修边区。

质检区

在修边区，多余的纸张会被机器自动修剪干净，然后通报到晾板线，使刚刚热压出来的木板散热，然后再运输到质检区域。
车间员工从质检平台上抽检木板，检测木板的压纹效果以及表面的固化度。
此外，由于三纸一板之间的粘合利用了胶水，因此车间员工须要检测降温后的木地板的纸张与基材之间的结合强度。
车间员工如果创造不合格的产品，会在产品表面做标识，生产线将自动识别和分离合格产品与不合格产品，并把合格产品和不合格产品分别堆垛起来。

工序二

自动分切

强化木地板的第二个工序是分切，机器人把一块大板在工位1完身分切成两块的事情，再在工位2完身分切成多少小板的事情，小板叠放完成后通过机器人完成有序码放。
分切工序须要通过3个机器人来操作。

【旧】：人工致顿切割好的小板，哀求员工体能好，切割过程粉尘大，生产500万平方米的地板须要40人

【新】：只需车间员工操作电脑，切割过程不须要职员操作，两台机器人轮流交错吸附以及切割木地板，后面的一台机器人把切割好的小板叠放起来。
生产500万平方米的地板仅需3人。

【优点】：自动分切线按照产能而匹配设计，完备取代了人力，两台机器人循环事情，效率得到提高。

养生区

工序二的末了一步是将完成了切割的小板送入养生区。
从力学的角度来看，材料在经由热压和加压后，材料存在内应力，须要放在自然环境中，把材料里面的内应力逐渐开释，使木地板的各项指标趋于自然的状态，确保产品后期加工的稳定性。

强化木地板的养生周期须要7天，养生环节非常关键，让木地板处于最自然的状态，有利于后面的一系列步骤，包括打锁扣、开槽、封蜡等。

吸尘管道

粉尘回收系统把切割和开槽过程中所产生的粉尘完备吸入管道，网络到料仓里，不会造成任何空气污染，而粉尘储存器每24小时须要清理一次。

工序三