雕塑常采取树脂有两种：不饱和树脂和环氧树脂。
①不饱和树脂成型配制方法：190#树脂100份，过氧化环已酮4份；环烷酸钴溶液1—4份，色浆适量。若按生产条件流水作业进行配制，在搪瓷盆内放入100千克树脂，再加入4千克氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿色浆糊适量，目不雅观颜色达到所须要求即可，放置备用。不饱和树脂的优点是价格便宜。
②环氧树脂的优点是固化紧缩率低，电绝缘性能极好的树脂，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定， 拉伸强度可达45MPa－70MPa，波折强度可达90MPa－120MPa。配套固化剂可采取环氧树脂常温E-999固化剂。稀释剂采取丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。模具胶衣采取耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。制作的纤维增强材料采取33g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。
2、涂刷脱模剂：在玻璃钢雕塑手糊成型前，先把阴模模具型腔表面清洁干净；同时把玻璃纤维毡裁成与型腔形状大小相似的形状，若型腔形状繁芜，可以裁成多少块大略形状的然后在手糊时再拼起来。在模具型腔表面涂上脱模剂，以便成型后产品的脱模顺利。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、严密，须涂刷2－3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。脱模剂身分有很多种，一种是石油（汽油等）加地板蜡；还有一种凡士林加机油；再有用油漆也行。
3、涂刷胶衣层：待脱模剂完备干燥后，将专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂剧要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。在这里要把稳胶衣不能涂太厚，以防止表面裂纹和起皱。胶衣层的厚度一样平常是0.5~0.8mm。胶衣本身是一种树脂，这类树脂在手工制作玻璃钢制品时十分主要，它不但可以起到玻璃钢表面的保护层浸染，而且可以起到表面的装饰效果，只要在胶衣里加进色浆，产品表面就会有相应的颜色。由于玻璃钢制品的利用环境及哀求各不相同，因此必须根据实际情形，选用不同品种的胶衣树脂，目前的牌号为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。胶衣可以用刷子来涂到模具型腔上，也可以用气动喷枪喷射到上面，用喷枪比刷子涂的要均匀，效果好，目前一样平常都是用喷枪涂胶衣的。胶衣的自然固化一样平常须要半个小时旁边，可以用烘房来加快固化的韶光，等到所喷的胶衣干了后，就可以开始糊树脂和玻璃纤维。
4、树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂以一定的比例搅均匀，以便加快产品的固化韶光，不饱和树脂的牌号一样平常以191、196#树脂用得最广。若利用的是环氧树脂的话。根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8－10份（质量比）丙酮(或环氧丙烷丁基醚)稠浊于干净的容器中，搅拌均匀后，再加入20份～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1min～3min，以撤除树脂胶液中的气泡，即可利用。
5、玻璃纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有些情形下，须要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝集后进行。其后可采取一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20℃一样平常60min旁边），方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的接缝应相互错开，只管即便不要在棱角处搭接。要严格掌握每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多。含胶量高，气泡不易打消，而且固化放热大，紧缩率大。含胶量低，随意马虎分层。再在玻璃纤维毡上刷树脂，让树脂浸进玻璃纤维毡中。等整层纤维毡浸满树脂后，还须要用刷子在纤维表面上刷动，把树脂和纤维毡之间的气体全部赶去来，否则会影响玻璃钢产品的质量和外不雅观。接着便是重复上述步骤。铺一层玻璃纤维毡，涂一层树脂。玻璃纤维毡的层数决定着产品的厚度，玻璃纤维毡的厚度一样平常有0.2mm、0.4mm等规格，胶衣厚度加上纤维毡厚度乘以纤维毡层数就基本即是产品的厚度。在转角位置由于强度须要，可以多加一、两层纤维毡；在一些须要防止变形、增强强度的地方，可以增加一层高强度材料的玻璃纤维布。若防止摧残浪费蹂躏刷子有两个办法，一个是刷子用完后在树脂里浸泡，还有用丙酮洗刷子也行，这样刷子下次还可以再用。模具上糊好树脂和玻璃纤维后就等产品的固化。固化韶光与树脂中加入的固化剂比例以及所处的温度有关，为了有较高的生产率，一样平常的固化韶光掌握在1~2个小时内较得当，这须要加入较多的固化剂，但会影响到产品的质量，办理办法便是放到约60℃的烘房内，这就可以减少固化剂的比例，提高固化韶光。雕塑产品在模具内固化往后就可以脱模，脱模往后产品还须要自然固化约一个小时旁边，这对产品修边后尺寸的紧缩量减少很有帮助。玻璃钢产品的修边一样平常是按哀求的尺寸画线，然后用电动切割机沿线切去费料同时留2~3mm的余量，再用电动砂轮来打磨改动。此时，产品成型完毕。
6、脱模修整：在常温（20℃旁边）下糊制好的雕塑，一样平常48小时基本固化定型，即能脱模。对付一件完全的玻璃钢雕塑产品，成型后的后续工序还是非常有必要的。有些雕塑产品脱模后，表面有点刮伤或对接不到位，这就须要用同一牌号的树脂来粘补，固化后打磨改动。如果是光洁度哀求高的雕塑，一样平常用400#～1200#水砂纸依次打磨雕塑表面，利用抛光机对雕塑进行表面抛光。有些雕塑边缘是与其他部件合营，须要担保厚度，就要在产品背面把过厚地方打磨一下以达到哀求的厚度。很多玻璃钢雕塑产品是须要通过预埋钣金件来与其他产品安装在一起的，要预埋这些钣金件，首先把产品和钣金件放到靠模（靠模便是一个架子，产品和将要预埋的钣金件在其上都可以固定在哀求的尺寸关系的位置上）上，然后通过树脂和玻璃纤维毡象糊产品那样把钣金件预埋到产品上。这些工序都会直接影响到产品的质量。
