尤其是21世纪以来,我国冷藏车技能取得了明显进步，已靠近或遇上国际前辈水平。除制冷机组、汽车底盘之外，作为冷藏车三大核心部件之一的保温厢体，其制造技能也有着质的提升。
然而，冷藏车厢系统编制作过程中常常会因工艺掌握不到位、职员操作不风雅、质量管控不严格等缘故原由造成各种问题。
常见的紧张有：厢板麻坑麻点、蒙皮划伤划痕、尺寸超差、凹凸不平及埋件错位等，螺栓不正、顶部漏水等问题。
下面对常见问题进行先容，剖析缘故原由并提出针对性办理方法。
问题1：厢板尺寸超差
形成缘故原由剖析：
压制厢板时定模时尺寸不准，又疏于校模再调度，是造成厢板尺寸超差的紧张缘故原由。
针对性方法与方法：
督导车间加强自检管理，严格按工艺文件中定模、校模哀求实行，自校调度，形成良好的作业习气。
问题2：厢板涌现划痕划伤
形成缘故原由剖析：
厢板制作过程中，胶粒、胶渣搓伤、硬物硌伤、工具搓伤、工件擦伤等均会造成厢板划痕划伤。
针对性方法与方法：
清理厢板上的胶粒和硬物，避免工具非预期打仗厢板，在厢板起模转运、切割打磨、厢体总装过程中做好防护管控事情。避免厢板之间的磕碰和滑动。
详细详细工艺哀求：
①切割、打磨工具完备停稳后再放置在厢板上；
②厢板平起平放，特殊侧门切割后要及时抬出门洞不得在侧门门洞四周来回滑动；
③钻孔、攻丝后的底板要及时清洁；
④门板单独存放，单独运输，进入打磨房事情展开后，不得再叠加存放运输。
⑤厢板叠放前不才垫一层4cm厚的包装棉，可以有效避免因厢板滑动造成的划伤划痕。
问题3：厢板凹凸不平
形成缘故原由剖析：
厢板材料准备过程，泡沫净材加工厚度不一致、厢板模具表面清洁不到位、泡沫净材开槽深浅不一致、侧门方木厚度与泡沫厚度不一致等缘故原由均会造成厢板凹凸不平。其余泡沫的紧缩变形也能形成厢板凹陷不平。
针对性方法与方法：
1）首先加强教诲和培训，提高事情职员的质量意识和事情技能，存心事情；
2）调度、掩护、修理设备，确保设备加工精度；
3）加强泡沫净材加工后的尺寸检讨，确保其符合性；
4）做好各种模具的清洁清理事情，防止胶粒胶渣滋扰；
5）掌握好泡沫的开槽过程，确保开槽深度的符合性；
6）做好侧、顶、底板加强筋及方木与泡沫板的尺寸合营，担保组合件总尺寸的同等性和符合性。
7）不合格的泡沫不能利用，泡沫的尺寸稳定性是保温材料的一项主要性能指标，必须严格掌握。
问题4：厢板麻坑麻点
形成缘故原由剖析：
高下模板上的胶渣没有清理干净，如模板上有淤胶、锈迹等；周边模具框上的淤胶没有清理干净；玻璃钢蒙皮上带有吸附的胶粒。
针对性方法与方法：
1）排板前，将下模板上的胶渣和胶粒清理干净，利用刮模板是很实用的模板清理工具；
2）模具框四周清理干净；
3）上模板清理干净；每次起目前查看厢板外不雅观情形，针对厢板上表面的印痕对应相应的位置有效清理上模板，紧张是淤胶和锈迹；
4）与下模板打仗的玻璃钢蒙皮，在上模前去除复在玻璃钢蒙皮上的聚酯膜，用压缩空气和干净的膜布吹干净附着在玻璃钢上面的胶粒和灰尘；
5）玻璃钢蒙皮在周转中不得落地，避免二次污染；
6）与上模板打仗的蒙皮放好后，用压缩空气和干净的膜布吹干净附着在玻璃钢上面的胶粒和灰尘；并在上蒙皮边沿铺一层塑料薄膜，也是避免淤胶污染上模板的有效方法。
（本文揭橥于2020年第7期《专用汽车》，内容有删减。作者：河南松川专用汽车有限公司 王世敏）
来源：《专用汽车》
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