电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很主要的，但每每易被人忽略。电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、利用哀求、环境影响等成分来选定，常日有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。
01、抛光处理
抛光是通过化学抛光或机器抛光来提高金属工件表面的平整性和降落表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。
02、钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用场很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。
03、着色处理
金属表面着色是在特定的溶液中采取化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色互异的膜或滋扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外不雅观，达到模拟昂贵金属、仿古、装饰等目的。
04、涂膜处理
涂膜便是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，起到防止或延续镀层变色的工序。
05、封闭处理
便是为了提高工件在大气中的抗堕落能力，采取物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。
前处理对电镀效果影响起关键浸染，而后处理对电镀零件性能的提升有明显促进浸染，为担保电镀零件的利用性能，合理的镀后处理的工序是必须的。
06、除氢处理
大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降落零件的抗拉强度，称为氢脆。
因此在航天航空、汽车制造等领域利用的零件镀后都必须经由“除氢”处理，有些在利用中哀求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃旁边的温度下进行的，处理韶光根据零件哀求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。
好了，关于电镀的镀后处理技能分享到这里结束，欢迎小伙伴们补充互换。
