从2008年4月份开始，陆续在QE试验及客户端创造有机芯主轴马达在利用过程中涌现马达阻值变小或无阻值（短路）的不良征象。至8月份，客户反馈在古巴市场上的DVD机约有8%不读碟的不良，客户初步剖析不良缘故原由为机芯不良。
经对客户寄回的5台不良品进行剖析，确认均为机芯上的主轴马达不良，进一步确认是主轴马达换向器产生粉末（换向器材料不良）添补于糟间导致极间短路。
拆下不良马达，丈量其内阻（丈量的同时迁徙改变马达），个中多处位置电阻值为0.7,个别处测得为6.7(马达正常阻值为9～8.7欧姆)。2008年10月25日公司派工程师与机芯厂工程师一起到古巴现场剖析不良的DVD机，至10月28日共剖析了41台不读碟的不良品，确认马达不良比率(占不良数)为97.3%，至此确定不读碟问题紧张是由主轴马达短路引起。
造成的直接丢失：
1、 免费供应3300 PCS单品机芯：客户哀求无偿供应已主轴马达品牌的机芯供给经销商改换不良机芯。
2、 客户对因机芯不良所造成的品质事件进行索赔（419040USD）：按10％的不良打算的，统共是4000台的不良，客户的机子一台在古巴的售价是97CUC＝97×1.08USD＝104.76USD，他们哀求我们每坏一台要赔97CUC，也便是要赔4000×104.76＝419040USD。
相同的问题（相同机芯相同马达）在2005年就已经发生过了，当时是在印度市场涌现过批量性主轴马达短路的问题。同一重大品质问题三年内重复涌现，这表明公司的纠正预防方法已完备失落效，问题发生后没有针对性、彻底地去办理、对策没有以ECN的形式落实、对策没有以受控文件的形式履行，终极结果是只要职员有变动那么所有的事情就会复位归零、开头开始。由于在工厂中只有受控性的技能资料或文件才具有延续性，才会被持续地实行下去。
剖析两次品质事件可创造一个共同点，马达涌现问题均是在温度比较高的国家：印度及古巴，而古巴除了高温外还高湿。可见在产品设计、可靠性试验时就须要考虑不同国家景象、利用习气、电源适应性等成分。比如有的国家人们一天可能最多只利用DVD 3个小时，但在另一个国家，人们可能一天利用DVD超过6个小时，这就对DVD的耐用性提出了更高的哀求，我们在设计、可靠性试验时必须全面考虑所怀孕分。
