1. 这些钢卷分别是来自宝钢、首钢、普项等品牌的双面镀锌钢板。这个视频就带你理解冲压车间的生产全过程。
2. 钢板冲压之前必须要先开卷，把它裁切成车辆对应部位的板料才能进行冲压。而这条开卷落料线也是来自德国舒勒集团的全自动生产线。
3. 钢卷完成穿卷之后分别要经由开卷、洗濯、矫直才会来到肃清应力步骤。这个大天坑便是钢板应力肃清环节了，这一步可以让钢板回到最自然的平直状态，方便后面的裁切冲压。
4. 钢板应力肃清后就来到裁切环节了，裁切也是要利用模具的，车子不同部位所对应的裁切模具肯定也有所不同。像侧围等地方所利用的模具就非常的大，就比如面前所看到的这个。
5. 裁切好的钢板会自动堆叠，然后由转运小车拉到对应线体，再由操作者操作天车把它们吊运莅临盆线的上料工位进行冲压。
6. 冲压车间统共有 5 条冲压线，4 条来自德国米勒万加顿，还有一条国货之光济南二机床。看到这里还真为国产自满。
7. 当然在正式冲压之前还要把冲压零件所对应的模具给吊装到位。为了更高的零件匹配精度，所利用的是六序冲压，以是模具也要多吊装几组。听说这些模具都挺贵，以是冲压本钱自然也高于一样平常的三序、四时冲压。这个场面就比较壮不雅观了。
8. 吊装好的 6 台模具会通过自动换模系统统一的塞进冲压线，末了关上安全门，冲压正式开始。
9. 冲压第一步，板料会被机器人抓到传送带上，然后这里会对板料进行洗濯，涂抹冲压油。接着再把板料抓下来，调度位置对中，方便机器手抓取。
10. 第一道冲压是拉延，零件的大体样子容貌直接就出来。
11. 第二道冲压是修边，裁剪掉多余的边角料。
12. 第三道是冲孔，冲压出须要的工艺孔。当然相邻工位的零件转运都是用这样的 SpeedBar 高速机器手来实现的，由于怕其他机器人的速率跟不上，到时变成零件了。
13. 第四道是精修边，进一步担保零件的规整。
14. 第五道是翻边，便是把零件边缘折起来，全体零件基本就成型了。
15. 末了第六道是整形，进一步确保整体零件的规整和精度。这便是六序冲压完成的成品。
16. 冲压完成的零件还要经由人工 100%的检讨，末了才会装箱，然后由这样的 AGV 转运小车自动运到储备区堆垛，等待焊装车间的利用。
看完全个过程，你是否定为冲压车间是四大车间最大略的？我们评论区见。
