然而，部分汽车零部件涉及繁芜的构造设计，使得焊接事情具有相称的寻衅性。如何根据零部件的材料特质，调用适宜的参数进行焊接，担保焊接过程的焊接质量和稳定性，是当下制造商须要考虑的问题。
本期，让我们走进超声波焊接应用场景中，看看灵科超声波是如何针对行业痛点给出对应的办理方案，助力制造商实现完美焊接。
客户痛点
客户带来尼龙+35%玻纤材质的汽车油路管道配件，该类工件此前采取15kHz的超声波设备焊接，不良率高达50%。因此生产此类产品时必须全检，不仅增加本钱投入、费时费力，且降落生产效率。
客户哀求
焊接哀求
①焊接稳定不脱落；
②0.4Mpa压力下不可漏液、漏气；
③不能有裂纹、压痕、划伤等伤痕。
设备哀求
①根据不同产品形成配方，在生产换型时，直接调用对应产品焊接的干系参数；
②设备支持保存100组焊接配方；
③焊接质量稳定；
④设备配备品质管理功能（焊接质量非常报警）；
⑤设备可外接如光栅、电磁阀等其它赞助旗子暗记；
⑥设备焊接质量数据记录及导出功能；
⑦设备哀求净行程为500mm（焊接治具除外，安装底板到换能器间距）；
⑧设备具备韶光、能量、功率、绝对深度、相对深度、压力模式六种焊接模式，可根据产品实际焊接需求予以实时切换，知足最佳焊接效果。
办理过程
①拆卸剖析：运用工程师拆解工件查看内部焊接情形，得出汽车油路管道配件的焊面积较小，且玻纤含量很高，因此利用15kHz超声波焊接时随意马虎破坏工件构造，导致不良品高的结论。
②对症下药：根据工件实际情形及客户提出的详细哀求，运用工程师综合考虑后建议利用L3000 ServoⅡ灵科伺服超声波焊接机。
③赶制模具：模具生产部门加急生产出符合哀求的测试模具。
④成功焊接：越日上午，超声波焊接机装上新模具后，无论是2PCS或是6PCS的焊接测试，都能在极短韶光内完成焊接，且能够完成客户提出的焊接稳定、不漏气、不漏液、没有压伤等哀求。
