8月29日，在法士特智能制动公司宽敞、整洁的生产车间里，橘黄色的工业机器人（AGV“自动导引运输车”）有序地穿梭在各个生产线之间，从拿取原材料到各产线零件上线，再从各生产线下线，运送成品入库，产线内机器人精准高效的合营智能化数控机床进行生产线作业，全体过程无需人力去干预、赞助，全程实现了智能化生产……
8月29日，自动化生产线上，工业机器人正在运送原材料
位于咸阳市装备制造家当园的法士特智能制动公司，近年来以科技创新推动家当创新，不断加快造就和发展新质生产力，推动企业加快数字化、智能化生产，为企业更好、更快发展持续赋能奠定了雄厚的源动力。
“目前（以一条定子线为例），完成一个定子的生产，在机器人、主机、辅机、智能化生产的协同互助下，只须要3分钟下线一件产品，4台主机设备和两台辅机设备就能实现高质量落成，相较于过去精益生产线一条生产线须要30分钟下线一件定子，还不包含洗濯和人工考验，7台设备才能完成机加工工序。智能化、数字化的运用，极大的促进了公司的生产效能，解放了人力，降落了损耗。过去企业人均生产总值200万元，而现在可实现人均生产总值达1000万元，车间整体自动化率已达95%以上。”该公司机加车间主管杨振兴向先容。
8月29日，高速运作的智能化车间
“现在缓速器机加车间生产工人统共32名，这里面还包括为缓速器三期培养的智能产线操作职员，公司实施三班倒生产，每班只须要8名工人，管理着8条生产线，产能却是原来的10倍。对付以前每条生产线每班须要3名工人来说，智能化生产有效的降落了人力本钱，更提高了生产效率，产品质量同等性更稳定更好。”杨振兴说。
法士特智能制动公司成立于2018年2月，是法士特集团旗下全资子公司，以研发、生产及发卖汽车液力缓速器、气缸、取力器、同步器、汽车电子及制动器为紧张业务，是目前海内最大的液力缓速器研发、生产和发卖基地。
公司以工业互联网平台为依托，集成多个数字系统，将液力缓速器研发设计、生产制造、市场营销、质量管理等环节进行一体化构建，实现了工艺设计数字化、制造设备网联化、生产流程自动化、管控与决策智能化，是目前国际前辈、海内一流的数字化、自动化智能制造工厂。
8月29日，工业机器人、数字扮装备正在为定子拍照、角向
8月29日，正在维保的工业机器人
“公司以工业互联网平台为依托，集成ERP、MES、WMES、QMES等数字系统，将缓速器研发设计、生产制造、市场营销、质量管理等环节进行一体化构建，实现了工艺设计数字化、制造设备网联化、生产流程自动化、管控与决策智能化。MES系统在生产管理中，从下工单、职员绩效管理、质量矫校、质量档案管理等环节对生产流程进行数字化管理。WMES对来料采购、存储、自动配送到线边、库存发放、发售等环节进行管理；ERP系统连接MES、WMES，每月进行财务结算，盘点，总结等的管理。QMES对产品质量考验全过程进行标准化、风雅化的管控，对抽查、抽检的不合格产品形成数据，申报请示给总控系统。同时，公司对付机床、设备的康健监控、正常运行也建立了数字化平台，碰着问题，可视化数字平台即可进行报警，实现快速办理问题。”该公司技能员冯双宣先容。
8月29日，生产管理职员正在调试数字扮装备
近年来，法士特智能制动公司通过智能化、数字化培植，加快了企业数字化、网络化、智能化的发展步伐。公司利用数字化管理系统，对生产流程进行风雅化管理，实现了生产过程的透明化和可视化，提高了生产效率，降落了生产本钱，增强了企业的市场竞争力。
据该公司总经理助理刘春先容，“通过智能化、数字化培植，公司摆脱了传统增长路径，以高效能、高质量为基本哀求，加快数字化、网络化、智能化发展。同时，强化创新驱动，不断加快技能迭代，实现了家当深度转型，产品市场霸占率稳居国行家业第一位。”
在智能化、数字化培植中，公司为加快形成新质生产力，在引进创新型人才、提升管理效能高下功夫，哀求工人必须成为兼具机器加工和打算机知识的专业性职员，为企业发展持续赋能。在新型家当工人军队培植方面制订了系统的技能人才培训操持，为员工系统化设置线长进修课程，设立线下实训基地，组建专业授课团队，全面提升综合技能水平。同时设立智能制造津贴，引发事情职员创新潜力。
8月29日，自动化生产线上，工业机器人正在装载落成产品
法士特智能制动公司先后被工信部评为“高端商用车缓速器智能制造示范工厂”，被陕西省工业和信息化厅评为“省级智能制造试点示范企业”“重卡家当链链主企业”“省级制造业单项冠军企业”，被陕西汽车协会评为“陕西汽车工业30强”，陕西省重点家当链“链主”企业，秦都区龙头企业。
针对集团“构造调度年”方案，法士特智能制动公司将按照哀求全面开展事情，调构造、匆匆转型、增动能，同时，深入开展自动化、人工智能、大数据剖析等技能在产品全生命周期的探索，实现运用处景为制造装备以及生产线的智能化升级、装备——物料——管理系统互联互通与高度集成等，有效推进企业制造过程数字化设计、工艺流程优化、数智生产等的提升。实现企业关键工序数控化率达到100%，生产效率提高70%以上，能源花费降落14%，人均产值提高5倍多。从而，进一步强化企业核心竞争力，持续为企业高质量发展注入新动能、助力“数字咸阳”培植。
任务编辑：安心 审核：杨勇
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