本日
NO.1 冲压车间研磨办理方案
在冲压车间，金属板以大卷的形式供应，称为卷材，然后压制成汽车内部和外部面板的形状。在冲压后，就须要进毛病的检讨和修复，这也是影响产品品质与企业效益主要的一环。
·钢板毛病检讨·
在钢板进行冲压加工后，先要找有缺点并进行打磨肃清，在钢板毛病检讨中，3M™281W网格砂碟就能大显技艺！
3M™281W网格砂碟
3M™ 281W网格砂碟特采取稳定、防水的网格式布质背胶，附有锋利矿砂。281W砂碟一样平常合营手托一起利用，用于在汽车白车身表面查找毛病。
☑可干湿两用
☑浸染面历年夜，效率高
☑防堵性好
小贴士
利用轻微压力，在钢板表面移动砂碟，紧贴零件表面纵向打磨至全体表面，能更好地检讨出小瑕疵。
·冲压后维修及瑕疵修复·
在冲压成型后，有时须要用锉削办法去掉一些小瑕疵。锉削后的痕迹须要通过打磨的办法去除，并进一步进行去毛刺和精修，以避免钢板锈蚀隐患。
3M有一系列含有PSG精密成型矿砂的纸背基及薄膜背基砂碟，合营3M Xtract™偏幸震撼打磨机，适用于此类砂光打磨。纸背基砂碟柔韧性更出色，而薄膜砂碟更强韧耐用。
Cubitron™ 2 775L砂碟
薄膜背基
Xtract™ 732U砂碟
C-wt 纸基
Cubitron™ 2 950U砂碟
E-wt 纸基 开放式植砂
Cubitron™ 2 775L砂碟
薄膜背基
适用打磨工具
3M Xtract™偏幸震撼打磨机
小贴士
1.减少返工和维修，须要将调和后的粗糙度保持在8μm RZ以下，推举利用砂碟搭配机器打磨。
2.部分钢板毛病是由于模具毛病造成，因此须要定期检讨磨具，并推举如下3M研磨产品并对其瑕疵进行修复：
Scotch-Brite™Roloc™ 表面调和砂碟 去除划痕
Scotch-Brite™Roloc™ 表面调和砂碟 帮助表面更风雅
Scotch-Brite™Roboc™去毛刺 精加工叠合研磨轮 适用于终极精加工
Scotch-Brite™Roloc™ 表面调和砂碟 适用于终极精加工
Scotch-Brite™7448PRO百洁布 适用于波折表面
NO.2 白车身打磨办理方案
在车身制造环节中，钢板冲压后组合在一起形成了白车身。运送到油漆车间前，车身将经历焊接、紧固等一系列工艺，因此需进行清洁和瑕疵修复。
·白车身打磨&去毛刺·
车身在上漆前也须要进行打磨及修整。在这一运用中，尤其须要把稳粉尘问题。因此在车身打磨上，推举采取3M精密成型矿砂，且具有防堵、集尘功能的薄膜/纸背基砂碟产品！
Cubitron™2 775L薄膜背基砂碟+ 3M Xtract™偏幸震撼打磨机
清洁集尘研磨办理方案，减少粉尘对打磨效率和表面效果的影响。
☑专业3M精心设计的旋风孔型合营集尘打磨机和集尘袋，带来清洁的事情环境
☑较大程度降落粉尘对后续焊接、喷漆的影响，提升效率
☑精密成型矿砂的利用，集尘的同时打磨效率依然精良
如果须要更加强劲的切削效力，也可以利用Cubitron™2 950U砂碟
Cubitron™2 950U砂碟＋ 3M Xtract™偏幸震撼打磨机
利用了PSG精密成型矿砂的纸背基砂碟，专业疏植砂技能使每一粒磨料都被充分利用。
☑多孔设计同样有效减缓堵塞
☑E-wt纸背基柔韧耐用，打磨效果更加均匀同等
☑更省力，事半功倍
普通磨料产品 PSG精密成型磨料
·车顶激光焊缝打磨·
部分车型设计上，车顶利用激光焊接的办法将车身钢板钎焊在一起，须要通过调和焊接表面和去除多余金属，实现焊缝与连接表面的平滑同等。
根据须要打磨的表面情形，推举以下两款尼龙轮产品：
Scotch-Brite™LBW尼龙轮
▪采取二代陶瓷氧化铝精密成型磨料
▪适应于表面状况较好的表面
▪适用于中低压
Scotch-Brite™EXL Pro尼龙轮
▪3M专业的尼龙研磨产品技能
▪适用于表面状况不佳的情形
▪适用于中高压
·焊点打磨·
车身焊接之后，有些焊点仍需打磨肃清。3M™Cubitron™2 984F砂碟是这个运用的上佳选择。
与3M经典砂带984F同源的Cubitron™2 984F布基砂碟，同样采取经典3M精密成型矿砂，在去焊点运用中带来效率和表面效果的双重担保。
☑3M精密成型矿砂在损耗中持续分裂处新的尖锐端点，保持锋利，能以更低的压力进行高速切削
☑利用寿命长，节省换改换砂碟的工时
☑降落在工件表面的研磨温度，打磨掉焊点的同时不易引起周围金属的灼伤变色
·门框/车顶焊烟焊渣清洁·
焊渣由熔融金属或非金属材料（如油）组成，在焊接过程中可能散落、飞溅、燃烧，形成烟灰。
焊接后车身上的焊接飞溅
由于须要清洁的区域常日在较眇小的缝隙处，一样平常的研磨产品较难触及、效率低效或者效果不佳，因此推举3M™Bristle小旋风砂碟系列。
☑在全体利用期内可以保持精良的精加工质量
☑矿砂颗粒均匀分布在砂碟眇小刷毛中，可为繁芜形状的零件、突出部分、细部凹槽、繁芜图案和其他难以打仗的区域供应均匀的表面处理
☑可以较小压力打磨，打磨中震撼较小、险些无火花，高效安全
☑可自由组合配置到所需宽度，适用性更广
小贴士
在以上两项运用中，非常推举搭配机器人自动化打磨工艺，以得到更高的效率和更同等的处理效果。
在机器人打磨运用中，平衡关键工艺参数（如速率、压力、机器臂速率和磨料旋转方向）至合理水平非常主要。
