平时多学习积累
关键时候脑筋就能蹦出好点子
熟习李晓的人都知道，他是个爱学习的人，只要车间有新到的夹具，他总是第一韶光跑过去，一边围着夹具转，一边琢磨新夹具的设计思路、掌握事理、维修方法，几十年下来，他积累的学习心得写满了6个记录本，维修工具换了三四茬，他总说；“平时多积累，关键时候脑筋里就能蹦出好点子。”
今年3月初，正值公司复工复产加速期，车身厂急需提升X3000驾驶室卧铺加宽车型产能，但是该车型的顶盖产能却成了生产瓶颈，分厂立即成立攻关小组，用2天韶光创新低廉甜头顶盖骨架工装，履历丰富的李晓成为了夹具安装调试卖力人的不二人选。正当大家加快安装调试进度时，顶盖骨架上的8个弯梁安装在夹具上却取不下来了，眼看韶光节点越来越近，大家急的团团转，李晓顶住压力，通过不雅观察剖析，结合焊接变形、偏差累计等成分，创新安装思路，将原来水平面与侧面的定位销，改成单侧定位销+角铁稠浊限位的方法，顺利办理问题，担保了车身厂高产期380辆/天产能。
多干多想多练
办理问题的新办法就越多
已过定命之年的李晓，在事情中跑的勤、干的多、修的快，面对各种维修难题，他都能分类施策及时占领。大干期间的一天夜里，加工人反响德龙高顶顶盖涌现鼓包、凹坑质量毛病，车间工艺员找到李晓解释情形后，他二话不说，立即赶莅临盆现场，拿动手电筒，钻到夹具下面，查看电极强度，试验夹具稳定性，剖析焊点位置。随后，他连夜制订办理方案，赶在第二天夜班前，将他创新低廉甜头的整体式无痕电极构件安装到位，当晚质量问题就彻底消逝，该创新项目得到陕西省精良质量管理一等奖。类似的创新改进案例他还有很多：创新加工办法，采纳自动式焊钳定位焊接，办理德龙前围总成与侧围总成之间4mm错位质量问题,每年节约本钱近10万元；创新低廉甜头加紧螺母定位工装，办理德龙刮水器支架总成螺母焊接错位质量问题，每年节约维修用度近20万元。每一次成效显著的改进创新，都凝集了李晓的莫大心力，正像他所说的，“累点不算啥，只要多干多练多想，办理问题的新办法就越多。”
吃透学精，把根本打牢
就会走的稳，跑的快
从看图纸、画标线，到装夹具、布气路，再到修故障、做总结，李晓始终坚持让徒弟们从零开始，一步一个脚印，踏实节制根本核心知识。他常常对徒弟们说，“把夹具吃透学精，根本打牢，在提升维修技能的路上，就会走的稳，跑的快。”为此，李晓还创造性的制订了“抢修培训法”和“平常演习法”，他抢修时，让徒弟们看维修过程，记维修方法，学习他与加工人沟通要点，之后，他再给徒弟讲解；在平常生产间隙，他仿照多种实际故障，演习徒弟找准“病灶”能力，快速精准维修，拓展维修思路，提升维修技能。“师傅用的这个办法很好，我们通过仿照实战，练习维修技能，能起到事半功倍的效果。”已是夹修班班长、钳工技师的舒超说。除了给4名徒弟传授技能之外，李晓还为每年新入职的大学生进行夹具工装知识培训和现场辅导，并利用生产间隙，先后给车间40余名员工教授钻头的修磨方法，使车间各岗位员工用钻头打扩孔的质量和效率实现双提升。
（中国日报陕西站）
来源：中国日报网
