紧张仪器配备：线全站仪一台，水准仪一台，中海达GPS丈量仪一台。
三、开挖沟槽(1)本箱涵根本土方采取反铲挖掘机进行开挖，从一壁沿涵洞纵向向另一壁退却撤退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采打水准仪随时进行不雅观测掌握，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽开挖采取钢板桩支护开挖，每边各预留50cm宽事情面。
沟槽起始标高设置原则:
1、管道埋深4米：沟槽起始标高为地基处理交工面标高
2、管道埋深>4米：沟槽起始标高为地基处理顶线标高
严禁超挖，如沟槽涌现超挖，用碎石回填或低标号混凝土回填。
开挖后的基槽，按以下项目检讨验收；不能扰动天然地基持力层土层。
①槽底高程：许可偏差±20mm；
②槽底中线每侧宽度不小于设计值；
(2)沟槽开挖同时，在槽底两侧开设30X30cm断面排水沟，履行24小时明沟排水，担保槽底无积水，土层不扰动。
四、地基处理及C15混凝土垫层基底自检合格后请监理工程师考验，验收合格后，立即组织职员进行基底30cm碎石回填，哀求复核地基承载力不少于100kpa，考验合格后进行C15混凝土垫层施工。
复核地基验收合格后，进行素混凝土垫层两侧模板立模并加固，完成后再进行素混凝土垫层浇筑。素混凝土垫层采取商品混凝土，用混凝土搅拌车将混凝土运至施工区，通过泵车浇筑。
混凝土垫层采取人工作业，先采取插入式振捣器进行混凝土垫层振捣，再用平板振捣器均匀振捣密实，振捣时应振到混凝土停滞下沉、无显著气泡上升、表面平坦同等且呈现薄层水泥浆时为止。而后进行整平、抹面、养护作业。
箱涵构造断面图
五、钢筋的加工及绑扎每批进场钢筋应附有出厂考验证明书，并考验合格后方可利用。直径在14mm以下的钢筋采取调直机调直，直径14mm以上采取扳直的方法进行调直，扳直的钢筋须利用钢丝刷等进行除锈处理。钢筋割断采取钢筋割断机进行。钢筋波折采取波折机进行。钢筋严格按规格、批号平分离存放，存放时架离地面约15cm以上，并适当予以遮盖。
钢筋在加工厂根据配筋图预先制作，制作时严格按施工图纸下料，加工成型后的钢筋用汽车运到作业面绑扎。
钢筋绑扎按设计图纸施工，钢筋绑扎必须用混凝土预制块确保底板、沟墙两侧的混凝土保护层厚度。焊接、绑扎均按有关规范施工。
钢筋的品质考验、加工、焊接、绑扎与安设等应符合有关哀求。
箱涵构造配筋图
1、加工
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋波折形状的哀求对下料钢筋进行波折加工，采取波折机器为钢筋波折机。
2、下料
根据设计哀求由项目部技能职员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采取钢筋割断机完成, 要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的征象，确保钢筋端部顺直,施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技能指标严格按施工技能规范和设计图纸哀求进行掌握。
3、锚固与搭接
(1)壁板向钢筋固于底板和顶板内钢固长度HPB300为30d，HRB400为35d(d为钢筋直径)
(2)壁板坚向和底板钢宜采取打仗对焊当采取搭接接头时焊接长度不小10d同一截面上接头面积应不超过50%接头净距应不小于35d且大于500毫米当采取绑扎搭接时，接头长度不小于42d，同一截面上接头面积应不超过25%接头净距应不小于55d。
六、模板制作、安装及拆除本工程紧张采取胶合板，配以散装木模板。所有模板应质地坚硬、变形小、无腐烂、扭曲及裂纹。
箱涵的模板支设先立外模，后立内模，再加支撑。
支模前应检讨模板质量，模板支登时位及尺寸应准确，拼接严密，支撑稳定，不得漏浆、跑模。支立模板与安设的钢筋要密切合营，有碍绑扎钢筋的模板，应于钢筋安设后支立。模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模，不得污染钢筋。
（1）立外模
首先根据编号，依次将模板放入沟槽内；随后沿沟纵向适当间隔放入大支撑，其长度与混凝土墙底外包宽度同等，并在个中部标以赤色刻划线；末了将外模就位，初步固定。
（2）支立内模
先将内模拼装成固定形状，再下入外模内就位固定。
拼装成型：用“内模拼装架”将内模按设计哀求，拼装成型，撑好内支撑，钉吊挡。对中就位：从龙门板中央钉挂线，吊垂球，使内模中央与垂线重合，用铁钉通过吊挡将内模固定于外模上。
（3）加撑支牢、全面检讨
内模在外模内就位固定后，可将外模支撑全部补齐撑牢。在设外模支撑时，需两侧对称进行，以免使沟槽中央偏移。在支设外支撑的同时，将内模、外模间的小支撑、外支撑的两端分别用铁钉固定于垫板和外模背上。
在模板加撑过程中，高程、中央位置和其它尺寸均可能发生变动，要全面检讨调度，直至符合哀求为止。
（4）模板拆除
混凝土浇筑完成后并达到标准强度75%方可进行模板的拆除。
七、浇筑混凝土1、底板混凝土的浇筑
浇筑箱涵底板及侧墙体30cm混凝土。混凝土浇筑时用吊车配吊斗的办法，底板混凝土浇筑时按照梯形推进，混凝土振捣采取插入式和平板式振捣器进行振捣密实。担保底板混凝土振捣密实。底板顶面先用木抹收浆，再用钢抹收面，混凝土初凝后，对基底顶面和箱身侧墙接缝处进行凿毛处理，凿毛露出石子2mm，然后用水将疏松的混凝土洗濯干净，以确保两次浇筑有良好的衔接面。混凝土初凝后立即覆盖篷布进行养生，养生韶光7天，期间始终保持混凝土湿润。
2、侧墙和顶板浇筑
浇筑混凝土时采取吊车配吊斗的办法。混凝土分层浇筑，每层厚度掌握在 30cm旁边。侧墙混凝土振捣采取插入式，顶板采取平板式振捣器进行振捣密实，密实的标准为混凝土停滞下沉，不再冒气泡。振捣棒保持竖直插入，快插慢提，同时节制好振捣间距勾留韶光。混凝土初凝后凿毛处理，凿毛露出石子2mm，然后用水将疏松的混凝土洗濯干净，以确保高下层之间有良好的衔接面。在浇筑墙体混凝土时，两侧浇筑混凝土要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50cm，浇筑混凝土时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时不雅观察模板变形情形。
浇筑后防止太阳暴晒，必要时覆盖篷布，同时进行洒水养生，当混凝土强度达到规范哀求后开始拆除支架及模板连续养生至7天，期间需担保混凝土表面湿润，使混凝土强度达到哀求。混凝土养护14天后进行箱涵变形缝和墙体模板拉筋的处理，完毕履历收合格进行下道工序的施工。
3、把稳事变
①商品混凝土用混凝土搅拌车运至施工区，利用前检讨混凝土塌落度等性能指标，合格后方可利用。
②对入仓的混凝土用人工进行平仓，按检讨井、变形缝分段进行施工。混凝土从一个方向依次进行浇筑，两侧立墙要对称进行。
③混凝土的振捣：振捣器根据混凝土浇筑的厚度和建筑物构造尺寸选用。结合本工程混凝土的构造尺寸，混凝土墙体等均采取插入式振捣器进行混凝土的振捣，底板采取插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。浇筑底板混凝土，混凝土拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的许可最永劫光由试验室根据混凝土初凝韶光，现场设专职质安员对每车预拌混凝土进行质量考验，不符合哀求的混凝土一律不得利用。
振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏振，掌握振捣韶光。混凝土密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范哀求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。
④浇筑侧墙及顶板混凝土，其哀求同底板。混凝土的浇筑连续进行，并担保高下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土初凝韶光。混凝土入模后，充分振捣使混凝土密实。浇筑墙体混凝土时，须分层连续浇筑，顶板混凝土连续浇筑至完成，不留施工缝。在主体构造施工缝处，应在浇筑前将已完混凝土表面水泥砂浆及疏松混凝土凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。
⑤表面平整、收光
混凝土浇筑完成后，采取人工对混凝土表面进行平整，待混凝土初凝后再对混凝土的表面进行收光。
⑥混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应纵然进行洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后6~18h内开始进行，其养护期韶光不少于14天。
⑦混凝土温度掌握方法
（1）合理选择浇筑时段，担保在温度适中的时段进行混凝土浇筑，只管即便安排在早、晚或夜间。
（2）降落骨料温度，纵然测定骨料的含水率，调度混凝土搅拌时的用水量。
（3）在混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。
八、盘扣式满堂支架安装1、立杆顶端采取产品配套的可调托座（丝杆外径38mm，可调托座插入立杆长度≮150），立杆伸召盘层横杆至模板支撑点长度≤650mm（含螺杆伸出长度≤400mm），扫地杆距地≤550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地≤300mm）。水平杆步距≤1.5m（顶层步距≤1m）且双方向拉通。扣件式钢管进行水平剪刀撑加固，但不得作为支架增设立杆或取代承插式盘扣架的配套横杆、斜杆等。
2、支架搭设高度1.5m，宽度2.5~5m，立杆支承面为箱涵底板C30砼。
3、材料选用和质量哀求
满堂支撑架采取知足JG/T503-2016标准和JGJ231-2010规程B型规定的Ф48.3×3.2承插型盘扣式钢管支架搭设；模板采取≮15厚胶合板、≮45×95截面木方次楞、≮M14螺杆与蝶形卡、步步紧等。构配件材料按GB51210-2016、JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ162-2008、JGJ/T414-2018、GB50206-2012、GB50829-2013、GB/T706-2016、GB/T6728-2017等规范及省住建厅粤建质函[2011]796号、深建质监[2021]7号文规定验收合格后利用。
钢管规格为φ48x3.2mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止利用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定选用与钢管管径相配套的盘扣件，严禁利用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有疑惑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技能标准》JGJ/T231-2021的规定。旧扣件利用前应进行质量检讨，有裂痕、变形、锈蚀的严禁利用，涌现滑丝的螺栓必须改换。
5、支架安装
本支架采取满堂支架，其构造形式如下：立杆纵横间距≤900×900（板厚≤300时）、≤600×900（板厚≤450时），次楞间距250，主楞双钢管（跨度≤600支配）；次楞在主楞上搭接，主楞在顶托上搭接，均不得中部悬挑，端部悬挑长度≤300（次楞）、≤250（主楞）。支架立杆纵横成行、间距成模数，立杆顶端采取产品配套的可调托座（丝杆外径38mm，可调托座插入立杆长度≮150），立杆伸召盘层横杆至模板支撑点长度≤650（含螺杆伸出长度≤400），扫地杆距地≤550（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地≤300）。水平杆步距≤1.0m且双方向拉通并与竖向构件刚性连接。
横向剖面图
纵向剖面图
所有立杆联成整体，在底板到达强度后，按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调度支架高度或拆除模板用。
底模标高=设计板底+支架的变形+(前期施工偏差的调度量)，来掌握底模立模。可调顶托的调度高度符合干系标准规范哀求，不大于20cm。
九、施工缝箱涵浇筑混凝土，分为二次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，并设置施工缝，侧墙施工缝设置中埋式橡胶止水带，箱涵变形缝做法根据院标（建）9801图集施工，浇筑混凝土时设专人卖力看查止水带的情形，若有倾斜或走形变样时立即校正并固定牢固，担保止水带埋置的准确。不许可设置垂直施工缝，壁板水平施工缝宜留在底板面以上300mm处。
十、回填土（1）待箱体构造履历收合格后，混凝土达到28天龄期，方可进行土方回填，施工完的箱涵暴露韶光不得超过一个半月。
（2）回填材料选用优质石粉渣，回填标高按管槽哀求实行，回填至沟槽起始标高。回填前，确保沟槽内无积水。
（3）侧墙两侧土方按哀求分层回填，采取打夯机夯实。#头条创作寻衅赛#
