立磨磨辊轴承是磨内关键及薄弱的部件，磨辊轴承的润滑有浸油润滑和逼迫循环润滑两种形式，现在利用的立磨磨辊润滑办法多采取稀油循环润滑。
本文以风压密封的立磨为例，对磨辊漏油和轴承破坏故障详细剖析，提出立磨日常掩护必知的7个把稳事变。
磨辊漏油和轴承损伤故障缘故原由
1.密封风压故障
磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊腔内鼓入高压风，在磨辊腔内形成正压，从而达到阻挡粉尘进入的目的。
但是磨内的工况十分繁芜，悬浮状态的粉尘浓度很高，在生产过程中常会涌现以下情形：
①密封风机风压低或密封风机的滤网和滤布积灰堵塞，造成进入磨腔内的密封风量及风压降落；
②风压密封管道的法兰及磨内密封管道上枢纽关头轴承各连接点密封差而漏风，致使进入磨辊腔内的风压降落；
③在磨机投料运行或停机状态下磨内拉风不合理会在磨辊腔内产生微负压状态。
以上缘故原由都有可能导致进入磨辊腔内的风量和风压降落，随意马虎使微颗粒物料进入磨辊密封风腔内，破坏磨辊密封圈和油封，导致磨辊漏油或轴承损伤。
2.磨辊内油位过高或过低
磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，真空度压力的调度直接关系到磨辊轴承的润滑状态，油位过高或过低都会造成磨辊漏油或轴承损伤。
由于磨辊润滑系统对立磨轴承的主要性，在正常生产中可通过大略单纯方法快速诊断出磨辊轴承是否存在故障：
一是现场不雅观察磨辊里油质状况，或通过检测油样中的金属颗粒含量，判断磨辊轴承是否损伤，如果油样中金属颗粒含量较多，解释轴承已损伤严重。
二是不雅观察磨辊回油温度。如果某磨辊回油温度升高，其他磨辊回油温度正常，解释该磨辊轴承有损伤。
磨辊轴承掩护的7个把稳事变磨辊轴承的改换事情量非常大，在备件准备充分的情形下，改换磨辊或一套磨辊轴承最快也需7天旁边，而且改换本钱高，造成的经济丢失较大。
因此，为了担保磨辊轴承的正常运行，在日常掩护中须要做到以下几点：
1）担保密封风机的正常运行，风压不得低于规定值，正常情形下要保持在20Bar以上，要定期检讨密封风管是否有破损；磨腔内密封风管与磨辊连接处的枢纽关头轴承法兰是否脱开等。
同时为了担保进入磨辊的正压风清洁，一定要在风机入口处加装滤网和滤布，以防止微颗粒物料进入磨辊密封风腔内，破坏磨辊密封圈和油封，导致磨辊漏油。
2）磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，为了保持磨辊内的油位相对稳定，真空度压力的调度一定要慎重，它直接关系到磨辊轴承的润滑状态。
油压过高，磨辊内油位上升、油量过高，易造成磨辊漏油，乃至破坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不敷易损伤磨辊轴承。一样平常真空度的调度范围在-0.10～-0.35bar之间。
3）要定期检讨磨辊润滑系统运行情形，如油温是否正常，正常生产中油温应在52—53℃，磨辊与油箱之间连接的平衡管有无堵塞、真空开关是否正常，油管接头和软管有无破损漏气，回油监工作是否正常等。
同时要紧密不雅观察油箱油位变革情形，当创造油箱油位不正常颠簸时，一定要仔细剖析缘故原由，查找问题症结，及时处理，以防止因缺油造成轴承破坏或加油过多引起磨辊密封被涨破。
4）定期为磨辊两侧密封圈添加润滑脂。一样平常添加周期为一个月。在磨辊热态且被液压顶起时加入，边加入边人工盘动磨辊，不可加入过多，以免油脂挤翻密封。
5）定期对油质进行检测，检测油样中金属颗粒含量，以判断轴承受损情形。同时保持润滑油清洁，根据油质情形及滤油器的改换间隔来判断是否改换润滑油。
6）重视磨机的泰平承平和降温操作。大部分厂家不看重立磨的升降温操作，没有认识到合理的升降温操作可以延长关键大型轴承和耐磨件的利用寿命。
合理的升温速率可以使辊套、衬板、轴承均匀受热，从而延长衬板、辊套及关键轴承的利用寿命，在磨机备件中这些关键部件的价格是较为昂贵的，个中任一部件破坏都会直接影响磨机的运行周期。
7）在磨内进行焊接施工时，必须把稳焊接件的接线和接地，焊接电流不可以经由轴承或绞点，否则会侵害轴承或绞点。
