一、针距故障：
1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔合营松动，而产生针距是非；取下送布轴，重新调度牙架的合营间隙
2、由于送布杆，偏幸轮套圈、送布抬牙偏幸轮之间的合营间隙过大；针距连杆与送布杆、针距调节器之间的合营间隙松动，造成针距长、短；可根据松动的零部件位置，进行合理的调度
机器沉重
1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面合营无间隙或单边无间隙，使机器迁徙改变力距过大；检讨三根轴的轴向平面合营情形，哀求平面合营有间隙，但不大于0.04mm，迁徙改变就轻松
2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向合营无间隙或单边无间隙，使机器迁徙改变力距大；各零部件实际合营给予合理的调度，使挑线组迁徙改变时无明显阻力
3、抬牙、送布机构的各部件合营间隙偏小，而造成机器迁徙改变力距大；检讨各部件相互合营的间隙，给予合理的调度
4、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物；拆下针板，打消送料牙上的积压物
5、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应打消旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油
6、调换式改动零件后，机器迁徙改变力距大；零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等。可进行丈量或换一零件进行比较
7、伞齿轮合营间隙过紧；适当调度伞齿轮啮合间隙
二、噪音
1、伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声；旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有打仗的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面啮合的高低位置，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉
2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响；应旋松齿轮两只紧固螺钉，重新调度好竖轴、高下轴的轴向间隙
3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障；可通过敲击套筒来校正。一样平常一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间
4、经由上述三种调度齿轮声响还不足空想；可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反迁徙改变上轮，约10-15min。用汽油洗濯污物，稍加润滑油，再按哀求调好间隙
5、旋梭磨损严重，合营间隙大；旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm，径向间隙小于0.02mm，圆周间隙小于0.15mm，同时要把稳旋梭应正常供油
6、零部件严重磨损，合营间隙大；应对机器进行全面调度
三、套结机总是断线，怎么去处理好呢？
仔细检讨把第一夹线器合理调度，担保过线的松量；按标准调度针杆的高低位置，合理的调度机针、护针和旋梭之间的韶光以及间隙；把底刀拆下磨一下或改换新刀，清洁底剪部位的污物避免产生不必要的断线故障。
四、平眼机机针和旋梭的同步调整，该怎么去调度呢？
先确定针杆的高度，把针杆转到最下点，把规尺插入针板和针杆下端之间，针杆碰到规尺，然后拧松针杆套的固定螺丝，来调度针杆的高度；按正规的迁徙改变方向迁徙改变手转轮，让机针从最下点开始上升，把规尺插入针板和针杆下端之间，让针杆顶到规尺，拧松轴套固定螺丝，把旋梭尖调度到机针中央，机针与旋梭尖之间的间隙约为0.05mm，拧松内旋梭固定器的螺丝，把内旋梭固定器的前端和内旋梭的端面的咬合调度为0~0.2mm。
五、绷缝机总是在缝头机针跳线，怎么去处理好呀？
涌现这种征象是由于弯针在穿过直针线环时，由于缝头处面料厚，直针向后移，造成弯针在直针前面穿过；一样平常缘故原由大多是护针未能护到位，只要将后护针向直针背面贴紧一点即可；护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点，只要机针不毛、不断针、断线就好；检讨前、后护针与直针之间的关系，由于前护针与直针之间过大，引起直针线环形成不理想，且形成韶光慢，造成弯针穿过线环时，直针不稳定，随意马虎错位造成跳针；护部位置的过高或过低，也随意马虎造成线泡抛不出，引起跳针征象的发生
六、平缝机（双针）送布牙高度及最大针距长度的调度
送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调度：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调度；调度后的征象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，随意马虎涌现针距不屈均；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限定板进行调节；调度方法：正送布量调节：松开螺钉将限定板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。
七、平头锁眼机维修中的针杆高度定位
针杆的高度定位在调试中是非常主要，一样平常调试事情都因此它为基准；高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系；一样平常的方法是：按哀求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位，用手迁徙改变机器使针杆低落至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm旁边；在实际调试事情中，为知足缝料种别和分外产品缝制须要，就同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或者降落一些，厚、硬缝料针杆宜上升一些，弹性、软缝料针杆宜低落些，再加上勾线机的合营，会使缝制效果得到提升：针杆高度尺寸变革应该掌握在标准值±1mm内为好。
八、平缝机（双针）机针与旋梭的调法
根据缝料、用线的质量情形，调度针杆高度时将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调度；旋梭的梭尖同针的吃势早，对收线率有好处，但随意马虎发生跳针；吃势晚，对防止断线、浮线、跳针有明显的改进，但对收线率不利；针与旋梭尖的间隙大了，会发生跳针；针与梭尖打仗或相撞，将会引起断线、断针调度针与梭尖的关系，当针杆自下去世点上升到下刻线，梭尖同针中央线齐，只要拧松旋梭固定螺钉即可调度；调度针孔上端与梭尖高度时，调度旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降落；调度针与梭尖间隙，拧松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭旁边移动。
九、平头锁眼机的针杆高度定位
针杆的高度定位在调试中是非常主要，一样平常调试事情都因此它为基准；高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系；一样平常的方法是：按哀求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位，用手迁徙改变机器使针杆低落至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm旁边；在实际调试事情中，为知足缝料种别和分外产品缝制须要，便是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降落一些，弹性、软缝料针杆宜低落些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的合营，会使缝制效果得到提升：针杆高度尺寸变革应该掌握在标准值±1mm内为好。
十、包缝机机针与高下弯针的对位的标准
1.机针的高度定位：
当机针上升到最高点时，针尖至针板平面（2线、3线9-10毫米）、（4线左机针为9-10毫米，右机针为8-9毫米）、（5线链线机针为7.5-5.8毫米，包边机针为9-10毫米）。
2.机针与下弯针、链线勾的定位：
当下弯针、链线勾摆动到最左边位置时，机针在最低时下弯针尖到机针的间隔（3线为3.5-4毫米）、（4线2.8-3.1毫米左机针）（5线3.5-4毫米），弯针的倾斜角度均为3-6度，其之间的间隙均为0.05毫米；5线链线勾针尖到机针的间隔为2.5-3毫米，勾针角度为5-7度。
3.机针与上弯针、上针的定位
当上弯针、上针滑杆到达最高位置时，（2线上针至机针的间隔为4-4.5毫米），（3线机针尖不才走到与上弯针打仗时上弯针尖至机针的间隔为4-4.5毫米），（4线上弯针针孔在两机针正中间），（5线同3线），上弯针与下弯针交时的间距均匀为0.10毫米。
严格说包缝机的机针与高下弯针的对位是有哀求标准的。如：机器部件有松动或不同缝料就得按机器的实际情形来处理。
十一、重机3200S电子锁眼机缝制开始时产生跳线的缘故原由及处理方法
首先检讨机针和缝线选用是否精确，机针是否精确安装，穿线方法和缝线张力是否精确以及机针和弯针是否破坏； 检讨底线抓脚和芯线抓脚上是否夹有布屑等杂物，如有要及时打消；检讨旁边分布器安装位置是否精确；校正方法是移动左分布器，使其前端二部的中央和左弯针的底线孔中央同等，然后旋疏松布器挡块，调度分布器挡块，调好后固定；移动右分布器，使右分布器和右弯针的内侧棱线（机针侧）同等，调好分布器挡块即可；弯针损伤或压脚头与机针落针的间隙过大，检讨修复或改换弯针；压脚头与机针落针的间隙调度，旋松压脚曲柄座固定螺钉，把压脚曲柄向Ａ方向移动，压脚头和机针落针处间隙变小，调度好后紧固压脚曲柄座固定螺钉。
十二、MO3316E拷边机涌现花针的办理方法
仔细检讨链线钩针定位；链线挑线杆位置是否准确，使链线钩针的线收不上，不能产生线辨；链线钩针的返回量或高度禁绝确；按标准重新调度链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹。产生起针跳针和中间涌现花针，按正常情形剖析是缝线穿错或张力没有调好，钩针线凸轮运动韶光合营不当，还有便是机针和高下弯针、链线钩针的合营不合理。
十三、GJ4、GE2108钉扣机发生断针的缘故原由及处理方法
常见的是由于夹脚位置不正，机针对钮孔偏造成的断针，合理调度夹脚位置，机针应对准钮孔中央（旁边调摆针，前后调跨针）；纽扣孔中央距大小不等，形状分外如：梅花形等，改换标准纽扣（孔距大小一样），根据形状、钮孔，固定方向装钮；方孔板搭错位，机针擦撞方孔板，调度方孔板位置，钉大纽扣时用大方孔板，钉小纽扣时用小方孔板（如衬衫纽扣）；护针板碰机针，调度护针板位置（如针应贴近护针板，旁边摆针时，间隙应同等）；钩针与机针打仗时有碰撞，调度钩针与机针相对位置，钩针钩线时钩针尖应贴近机针，但不擦，检讨钩针轴有否窜动，有则调度之；蜗杆定位走动，重新调度蜗杆，当机针将刺入钮孔前，必须停滞横向（摆针）及纵向（跨针）运动。
十四、包缝机在缝制中产生布料起皱的办理方法
一样平常情形是在缝制滑性面料时易涌现起皱，由于送料逆差动与比过小，压脚底面与送布牙平面不平产生；把差动扳手调至0位下方到平整为止，调度压脚位置；在缝制弹性面料是也常常涌现类似情形，由于在缝制中顺差频年夜小不一，造成伸长缩短产生布料起皱，将差动板手向“0”位上、下方移动，直至缝料平整
