史密斯立磨紧张用于水泥熟料的粉磨生产。事情事理由电动机通过减速机带动磨盘迁徙改变，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中心，由于离心力浸染，物料从磨盘中心向磨盘边缘移动，经由磨盘上的环形物料受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料连续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上连续粉碎。粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器网络，被网络的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体打仗的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。
工程师现场调查立磨辊体磨损的缘故原由
1.合营面加工精度问题，辊皮与辊体受加工工艺限定，其合营面很难达到100%的面合营，从而导致合营面存在一定旳间隙。加之事情环境旳毁坏，加剧了间隙尺寸旳增大。
2.运行工况问题，立磨运营中磨辊与辊皮长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲倦导致塑性变形，同时由于热风携带颗粒物料不断冲刷辊皮与辊体之间旳合营面，从而导致其间隙进一步增大。
3.预紧力不敷问题，在安装辊皮时，未按照规定扭矩紧固夹板螺栓，或未按照规定定期预紧，从而导致螺栓松动，使得辊皮与辊体涌现了合营间隙，进而物料冲刷导致间隙加大，更有甚者会涌现辊皮脱落，导致严重停机事宜。
传统修复工艺与福世蓝工艺比拟
补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种办法，其特点同等金属焊接强度高。其缺陷是对付分外材质必须采取分外的焊接工艺；而对付立磨辊体表面磨损进行在线修复，只能通过人工补焊后进行尺寸修磨，由于受到修磨设备及手段办法限定，在线修复尺寸难以达到有效的合营面积。因此立磨辊体磨损后，采取补焊修复并不能完备办理此类问题。在无法避免合营间隙的同时，就无法避免磨损的产生。
垫铜皮工艺，在立磨辊体磨损修复中也是一种常见的修复办法，是通过垫铜皮办法来办理合营间隙问题。由于辊体表面磨损尺寸不屈均或存在凹凸面时，但是金属铜本身的塑形并不能很好的添补其不屈均的间隙，反而垫铜皮一旦涌现脱落就会使得辊皮的预紧力失落效松动后产生局部断裂问题。
复合股料修复工艺，修复立磨辊体时用到了一种专门修复立磨辊体磨损修复的材料。（从美国引进的立磨专用高分子复合股料）。这种材料是一种综合性能精良的金属修复材料、具有金属不具有的妥协性、耐堕落、耐高温等特性。最大抗压强度达到1700公斤/厘米²、最大抗拉力达到了415公斤/厘米²。在金属修复等领域利用广泛，在水泥行业许多设备上利用普遍。
现场实际案例剖析
某水泥企业的史密斯525立磨，这次修复共计36块辊皮合营面，磨损深度约为0.2-0.3mm，单块辊皮的面积约为0.8m²，根据磨损量，每块辊皮利用复合股料用量为1组。
福世蓝复合股料管理工艺方法
（1）表面处理：利用气焊枪将辊体表面的油污烘烤干净，并利用角磨机去除表面的污物，露出金属原色，然后利用无水乙醇（99.7%）洗濯干净，晾干。
（2）辊皮合营表面擦拭干净，然后在辊皮合营面刷一层803脱模剂，越薄越好，晾干备用。
（3）根据辊体表面的磨损尺寸打算出每一处修复面所用材料用量。
（4）严格按照比例调和福世蓝立磨专用材料，调和均匀无色差。
（5）将调和好的材料涂抹于辊体表面，涂抹厚度遵照着由中央向边缘方向逐渐加厚，整体涂抹厚度大于磨损深度。
（6）快速安装辊皮，紧固到指定力，确保周围有多余材料挤出来。
（7）待其自然固化，或加热加快固化，固化后二次紧固辊皮，达到设计哀求的力矩即修复完成。
