由于冷却水系统一样平常采取开式设计，以是冷凝器铜管须要耐受水处理的药物堕落，物理法除垢也会对铜管造成损伤，水系统非常中断管路会冰破，铜管材质问题也会发生泄露，铜管一旦发生泄露，就须要封堵或者改换，其余当机组操作或者掩护不当时，可能会导致冷凝器和蒸发器发生冻结事件，导致大规模铜管泄露。
操作办法可参考如下图文，下面的图问在于哲明事情室看到，很形象，故引用供大家参加学习互换。这里用图片先容下铜管改换的步骤：
一、铜管改换步骤
1、查漏，确定管径大小
可以先堵住铜管一端，另一端用肥皂水查漏，确定泄露管路，做好标记。也可以直接用检漏仪查漏。然后确定铜管的内径，壁厚，乃至材质等都须要熟习和详细节制，以免配的拔管器不得当
2、拉拔管子
转移回收制冷剂后，初步推断、判断、估量铜管分裂位置，以便确定拔管的主攻方向。对须要改换的管子，采取拉拔法移取旧管，须要把稳的时，拔管须要根据管子尺寸选择得当拔管器，拔管完成后，须要清洁换热器，并处理两端须要胀管的管口。
3、改换新管
如果用液压拔管器进行施工，改换三五根差别不大，如果改换十根以上，差别就太大了。
当拔掉必要的改换的管后，洗濯事情就变成事情了。此时由于进水导致的蒸发器、冷凝器壳程生锈和污泥比较多，选择高压水或者其他易挥发的溶剂进行洗濯，并只管即便打消掉不必要的其他物质殽杂，增加维修难度。在清洁管板孔洞后，插入新铜管，用胀管专用胶水涂抹端板孔周围。
4、胀管
新铜管插入后，先截取铜管两端多余的部分，再用胀管器对铜管在管板处部位进行胀管，把稳施工质量，确保得当部位并胀管到位。这里特殊须要把稳隔板的保护和预留支撑问题。
5、管端处理
对新铜管的两端的管端进行处加工处理，保障施工质量，确保铜管和管板紧密结合，不会发生泄露。
6、密封检讨
胀管的工艺哀求至关主要，关系到保修，机组运行，机组的密闭性等主要问题，以上步骤繁琐但须要耐心。以上步骤完成之后采取光照检讨并进行密封型保压试验，确保系统密封性良好。
7、换管完成后，进行气密性检讨，之后抽正空，加注制冷剂，调试机器。
二、把稳事变
1、对破损须要进行改换的铜管进行丈量，记录铜管内径，壁厚和须要的大致数量；
2、制订拔管方案，选择精确的拔管器，这点不要忽略，常常有选错拔管器的；
3、进行拔管操作，可以根据铜管泄露的部位，来确定详细的拔管操作方法，对付大面积冻裂造成的损伤，一样平常都是有规则可寻的，可以前辈行考试测验拔出一根铜管，确定铜管破损方位后，优化拔管方案后进行拔管操作。
4、拔管完成后，要及时洗濯冷凝器、蒸发器的壳程，洗濯要彻底，这便于后续事情的开展。
5、胀管施工时，工艺哀求至关主要，事关机组的密闭性，一定要保质保量，这样可以避免不必要的返工。
