3.4.8.3 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种。
3.4.8.3.1 用水湿润加气混凝土表面， 修补缺棱掉角处。然后用 1：3：9=水泥：白灰膏： 砂 子稠浊砂浆分层补平， 隔天刷聚合物水泥浆， 并抹 1：1：6 稠浊砂浆打底， 木抹子搓平， 隔 天浇水养护。
3.4.8.3.2 用水湿润加气混凝土表面， 在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 1：3：9 稠浊砂 浆分层补平，待干燥后， 钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 1：1：6 稠浊砂浆打底， 砂浆与金属网应结合稳定，末了用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护，其他做法同混凝土墙面。
3.5 质量标准
3.5.1 瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计哀求和现行标准的规定。
3.5.2 瓷砖镶贴必须稳定，无歪斜、缺棱、掉角和裂痕等毛病。
3.5.3 表面：平整、清洁、颜色折衷同等。
3.5.4 接缝： 填嵌密实、平直、宽窄同等，阴阳角处的砖压向精确，右面整砖的利用部位适 宜。
3.5.5 套割：用整砖套割吻合，边缘整洁， 墙裙、贴脸等突出墙面的厚度同等。
3.5.6 坡向、滴水线：流水坡向精确， 滴水线顺直。
3.6 成品保护
3.6.1 镶贴好的瓷砖墙面， 应有切实可靠的防止污染的方法， 同时要及时清擦干净残留在门 窗框、扇上的砂浆， 特殊是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜， 预防污染。
3.6.2 各抹灰层在凝集前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
3.6.3 少数工种（水电、透风、设备安装等）的各种活动应做在瓷砖镶贴之前，防止破坏面 砖。
3.6.4 拆除架子时把稳不要碰撞墙面、地面。 4. 轻钢龙骨硅钙板吊顶施工方法
4.1 施工准备
4.1.1 材料及构件
4.1.1.1 轻钢龙骨架采取 U 型骨架
4.1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有悬挂件、连接件、挂插件；吊杆、自攻螺 丝、膨胀节、水泥钉。
4.1.1.3 罩面板按设计哀求选用， 材料的品种、规格、质量应符合设计哀求。
4.2 干系哀求
天棚硅钙板吊顶按设计哀求均为不上人天棚， 龙骨规格参照 88-J 施工标准图集。
4.3 施工顺序
放线—— 吊杆定位及安装——主龙骨安装——副龙骨安装——天棚饰面板安装。
4.4 方法及哀求
4.4.1 放线： 根据各层给出的水平基准线，按图示天棚的设计标高，沿墙四边弹出的罩面板 的水平位置线， 其水平许可偏差±5mm。
4.4.2 吊杆定位及安装：吊点的间距为 900- 1200mm。拉线后，用墨水在天棚上定出吊杆的 固定点，安装时用 ø6 膨胀节固定，吊杆的固定必须拧紧。吊杆采取 ø6 钢筋， 安装时上端与 膨胀节，下端套丝并配好螺帽。吊杆下端头调节高度的螺杆>40mm。
4.4.3 主龙骨安装： 先装好主龙骨的悬挂件，连接在吊杆上，主龙骨摆放好后拧紧螺栓卡牢。 每一跨度或单元主龙骨的起拱高度按 1/200 设置。
4.4.4 副龙骨安装： 副龙骨的间距按饰面板的长度及宽度而定， 按 400X400 配置。副龙骨的 吊件一定要卡牢在主龙骨上，主龙骨与副龙骨的打仗面必须紧固。
4.4.5 天棚饰面板安装：天棚安装饰面板前，要检讨各系统和配套工程的线路及管道铺设是 否完成，主龙骨基层经自检符合哀求后， 及时关照甲方， 硅钙板暗藏基层龙骨的韶光， 搜聚
甲方、监理师笔墨签认后才可以安装硅钙板， 板的固定螺钉@<150mm，钉眼作防绣处理， 用腻子找平，板间留 10mm 的缝隙。
4.5 质量标准
4.5.1 轻钢骨架和罩面板材质、品种、模样形状、规格应符合设计哀求。
4.5.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、副龙骨必须位置精确，连接稳定， 无松动。
4.5.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等毛病， 安装必须稳定。
4.6 成品保护
4.6.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应把稳保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准 固定在透风管道及其他设备件上。
4.6.2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放、利用过程中， 应严格管理， 做到不变形、不受潮、不生绣。
4.6.3 工程中安装好的门窗，已施工完毕的墙面、地面、窗台等，在施工顶棚时应把稳保护， 防止污损。
4.6.4 轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的悬挂件不得吊于轻钢骨架上。
4.6.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压， 担保统统工序全部验收合 格后进行。
5. 大白乳胶漆饰面板施工方法
5.1 施工准备
5.1.1 材料哀求
5.1.1.1 涂料： 上海立邦油性防尘乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及利用解释。
5.1.1.2 添补料：拉法基接缝膏 FG- 120。
5.2 作业条件
5.2.1 墙面基本干燥，基层含水率不得大于 10%。
5.2.2 抹灰作业已经全部完成，过墙管道、洞口阴阳角等提前处理完毕， 为确保墙面干燥， 各种穿墙孔洞都应提前抹灰补平。
5.2.3 门窗玻璃要提前安装完毕， 具备施工条件。
5.2.4 大面积施工前应事先做好样板间， 经现场技能组、监理工程师鉴定合格后，方可组织 班组进行大面积施工 。
5.2.5 一样平常室内温度不宜低于+10℃,相对湿度为 60%，不得溘然变革。同时应设专人卖力 测试和开关门窗，以利透风打消湿气。
5.2.6 墙面与柱面缺棱角部位用水泥砂浆聚合物修补整洁。
5.3 工艺流程
基层处理——修补腻子——刮腻子——施涂第一遍乳液薄涂料——施涂第二遍乳液薄涂料 ——施涂第三遍乳液薄涂料。
5.4 干系哀求
5.4.1 基层处理：对墙面基层上起皮、松动及鼓包等凿平，表面上的灰兰、污垢、溅沫和砂 浆流痕等杂物打消扫净。
5.4.2 修补腻子：用水石膏将墙面坑凹、缝隙等处罚遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨 平、扫净。
5.4.3 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层、墙面的平整度来决定，一样平常情形为三遍，腻子的配 合比为重量比。室内的腻子用 988 腻子粉。
5.4.4 施涂乳胶漆 2 遍。
5.5 质量标准
5.5.1 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计哀求和有关标准的规定。
5.5.2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
5.5.3 不能流坠、皱皮， 装饰线、分色线平直。颜色同等， 无明显刷纹。
5.6 成品保护
5.6.1 施涂前应首先清理好周围环境， 防止尘土飞扬，影响涂料质量。
5.6.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项 分部工程。
5.6.3 末了一遍涂料施涂完毕后， 室内空气要流利， 预防漆膜干燥后表面无光或光泽不敷。
5.6.4 涂料未干前， 不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.6.5 涂料墙面落成后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 6. 电气照明安装施工方法
6.1 施工职员应做到：
6.1.1 电气施工职员必须持“电工证”上岗施工。
6.1.2 施工中应严格按照国际《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ332-2001 规范施工。
6.1.3 施工中应严格按照图纸哀求施工， 如遇有改动应写出技能联系单， 报请培植单位工地 卖力人、设计职员具名后，按设计职员变动的设计图纸施工。
6.2 质量担保方法
6.2.1 电气材料、灯具设备采购进场必须有产品出厂合格证，伪劣产品严禁利用。
6.2.2 配管及管内穿线工程，必须进行绝缘电阻测试，其导线间或导线对地间的绝缘电阻值 必须大于 0.5MΩ。
6.2.3 配监工程管子连接应紧密，管口光滑，护口完好，明配管及其支架平直稳定，排列整 齐，管子波折处无明显折皱，油化防腐完全， 接配管保护层大于 15mm。
6.2.4 接线盒、开关箱设置精确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长 度少于 15mm，用锁紧螺母固定的管口， 管子露出锁紧螺母的螺丝为 2-4 扣。
6.2.5 管内穿线工程必须符合以下规定。在盒、箱内导线有适当的余量， 导线在管内不准接 头。导线在接线盒内连接稳定后进行锡焊，冷却后包扎严密， 绝缘良好，不伤芯线。
6.2.6 电气照明器具及其配电箱的安装工程必须符合以下哀求。
6.2.6.1 大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设稳定。
6.2.6.2 照明器具的接地（接零） 保护方法和其他安全哀求必须符合施工规范规定。
6.2.6.3 用具及其支架要稳定端正，位置精确。暗插座、暗开关的盖板应紧贴强面，四边无 缝隙， 灯具及掌握开关事情正常。
6.2.6.4 配电箱安装位置应精确，部位完好， 箱体开孔得当、切口整洁。暗式配电箱箱盖应 紧贴墙面。零线端子连接无绞接征象，箱体油化完全。
6.2.6.5 导线与用具连接要稳定紧密，不伤芯线。压板连接时压紧松动，螺栓连接时在同一 端子导线不超过两根，防松垫圈完好。
6.2.6.6 开关必须节断相线，螺口灯头相线接在中央触点的端子上， 同样用场的三相插座相序 排列同等， 单相插座的接线， 面对插座右极接相线，左接零线， 插座的接地（接零） 线单独 铺设， 不与事情零线混同。
6.3 安全技能担保方法
钢构造屋架、干挂理石钢构造网架必须做接地处理，其接地阻值必须符合设计哀求或规范标 准哀求。
7. 采暖施工工艺与验收
7.1 采暖与卫生(以下简称暖卫)工程， 施工前应具备下列条件：
7.1.1 设计及其它技能文件完好， 并业经会审；
7.1.2 按批准的施工方案，已进行技能交底；
7.1.3 材料、施工力量、机具等能担保正常施工；
7.1.4 施工场地及施工用水、电等临时举动步伐，能知足施工须要。
7.2 暖卫工程应按设计图纸施工，修正设计必须具有设计单位的文件。
7.3 暖卫工程所利用的紧张材料、设备及制品， 应有符合国家或部颁现行标准的技能质量鉴
定文件或产品合格证。
7.4 暖卫工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切合营。在施工过程中应做好质量检 验评定，担保工程质量达到国家标准和设计哀求。
7.5 暖卫材料和设备在利用和安装前，应按设计哀求核验规格、型号和质量，符合哀求方可 利用。
7.6 管道和设备安装前， 必须打消内部污垢和杂物， 安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
7.7 给水和采暖系统在利用前，运用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
7.8 管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。
7.9 管道穿过根本、墙壁和楼板，应合营土建预留孔洞。 钢管水平安装的支架间距，不得大于表的规定。
7.10 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采取 45°三通或 45°四通和 90°斜三 通或 90°斜四通。立管与排出管端部的连接， 宜采取两个 45°弯头或波折半径不小于 4 倍 管径的 90°弯头。
7.11 生活污水管道的坡度应符合规定。
7.12 在生活污水管道上， 设置的检讨口或清扫口应符合下列规定：
7.12.1 在立管上应每两层设置一个检讨口，但在最低层和有卫生用具的最高层必须设置。如 为两层建筑，可仅在底层设置立管检讨口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检讨口， 其高度由地面至检讨口中央一样平常为 1 米， 许可偏差±20 毫米,并应高于该层卫生用具上边缘 150 毫米。检讨口的朝向应便于检修。暗装立管， 在检讨口处应安检修门；
7.12.2 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生用具的污水横管应设置清扫口。 当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管出发点的清扫口与管道 相垂直的墙面间隔， 不得小于 200 毫米；若污水管出发点设置堵头代替清扫口,与墙面间隔不 得小于 100 毫米；
7.13 埋设在地下或地板下的排水管道的检讨口，应设在检讨井内。井底表面标高应与检讨口 的法兰相平，井底表面应有 0.05 坡度， 坡向检讨口的法兰。
7.14 本章适用于室内卫生用具的安装工程。
7.15 卫生用具的连接管， 弯应均匀同等， 不得有凹凸等毛病。
7.16 卫生用具的安装， 宜采取预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须 作防腐处理，并应凹进净墙面 10 毫米。
7.17 卫生用具支、托架的安装须平整、稳定， 与用具打仗应紧密。
7.18 安装完的卫生用具，应采纳保护方法。
7.19 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 5 毫米。
7.20 安装电加热器， 应有接地保护装置。试验时， 应注满冷水后再通电启动。
7.21 室内采暖、热水供应系统安装
7.21.1 安装管道，应有坡度。如设计无哀求， 其坡度应符合下列规定：
热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝集水管道，坡度一样平常为 0.003，但不得 小于 0.002；
7.21.2 连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或即是 500 毫米,坡度值为 5 毫米； 大 于 500 毫米为 10 毫米。当一根立管接往两根支 管，任其一根超过 500 毫米，其坡度值均 为 10 毫米。
7.21.3 散热器立管和支管相交， 立管应@弯绕过支管。
7.21.4 散热器支管， 长度大于 1.5 米，应在中间安装管卡或托勾。
7.21.5 安装在不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐， 均应按设计哀求保温(包括配管)。
7.21.6 膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。
7.21.7 膨胀水箱的检讨管(旗子暗记管)，应接到便于检讨的地方。
7.21.8 事情压力不大于 0.7 千克力燉厘米 2(表压力，下同)的蒸汽采暖系统， 应以系统顶点
事情压力的2倍作水压试验， 同时在系统低点， 不得小于 2.5 千克力/厘米 2。热水采暖或工 作压力超过 0.7 千克力/厘米 2 的蒸汽采暖系统，应以系统顶点事情压力加 1 千克力/厘米 2 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于 3 千克力/厘米 2。
注： 1 采暖系统作水压试验， 其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力， 则应分 层作水压试验；
2 在 5 分钟内压力降不大于 0.2 千克力/厘米 2 为合格。
7.22 碳素钢管道焊接
7.22.1 施焊时，应有防风、雨、雪方法。焊区环境温度低于－20℃,焊口应预热,预热温度为 100～200℃,预热长度为 200～250 毫米。
7.22.2 管道焊接对口型式及组对，如设计无哀求， 电焊应符合下表的规定 手工电弧焊对口型式及组对哀求平整。
7.22.3 焊条应根据母材材质选用，并应符合哀求。 8.塑料门窗的安装及验收规范
8.1 门窗安装前应按下列哀求进行检讨：
一、根据门窗图纸， 检讨门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件， 并对其形状及平整 度检讨校正，合格后方可安装；
二、按设计哀求检讨洞口尺寸， 如与设计不符合应予以纠正。
8.2 门窗的存放、运输应符合下列规定：
一、门窗应在室内竖直排放， 并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放， 室内应清洁、干燥、 透风；
二、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；
三、门窗露天存放时，应采纳方法避免日晒雨淋；
四、塑料门窗运输时，应直立排放并固定牢固。樘与樘间运用非金属软质材料隔开，防止相 互磨损及压坏玻璃和五金件。
8.3 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：
一、不得在门窗框扇上安顿脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和破坏； 二、吊运时，表面运用非金属软质材料衬垫， 选择牢固平稳的着力点， 以免门窗表面擦伤。
8.4 安装门窗必须采取预留洞口的方法， 严禁采取边安装边砌口或先安装后砌口。 门窗固定可采取焊接、膨胀螺栓或射钉等办法，但砖墙严禁用射钉固定。
8.5 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等， 以保护表面质量。
8.6 塑料门窗不得有开焊、断裂等破坏征象，如有破坏，应予以修复或改换。
8.7 塑料门窗安装
8.7.1 在塑料门窗上安装五金零件时， 必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入， 严禁直接锤击钉入， 以防破坏门窗。
8.7.2 与墙体连接的固定件运用自攻螺钉等紧固于门窗框上， 将门窗框装入洞口并用木楔临 时固定，调度至横平竖直。
固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接稳定。塑料门窗安装节点见图.
1—玻璃； 2—玻璃压条； 3— 内扇； 4— 内钢衬；5—密封条； 6—外框； 7—地脚；8—膨 胀螺栓
8.7.3 门窗框与洞口的间隙运用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧, 以免框架变形。门 窗框四周的内外接缝运用密封膏嵌缝严密。
8.8 工程验收
8.8.1 检讨数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查 5%，但均不少于 3 樘。
8.8.2 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计哀求。
8.8.3 门窗安装必须稳定， 横平竖直，高低同等。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整 光滑， 无裂痕， 填塞材料与方法等应符合设计哀求。
8.8.4 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计哀求。
8.8.5 门窗扇应开启灵巧，无倒翘、阻滞及反弹征象。
五金配件应完好，位置精确。关闭后密封条应处于压缩状态。
8.8.6 门窗安装后外不雅观质量应表面清洁。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚 度均匀、无气孔。
塑料门窗安装质量的许可偏差
项 次
项 目
允 许 偏 差 （mm）
考验方法
1
门 窗槽 口对角线尺 寸之差
≤2000mm
>2000mm
≤3
≤5
用 3m 钢卷尺检讨
2
门窗框（含拼樘料） 的垂直度
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤3
用线坠、水平靠尺检讨
3
门窗框（含拼樘料） 的水平度
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤3
用水平靠尺检讨
4
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检讨
5
门窗竖向偏离中央
≤5
用线坠、钢板尺检讨
6
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中 心距
≤4
用钢板尺检讨
